ステンレス製ブレスレットの高温耐酸化性はどうですか
の高温耐酸化性はどうですか ステンレススティール製ブレスレット
ステンレス製のブレスレットの表面は、工業用表面とつや消しの表面に分かれています
一種の ステンレススティール製ブレスレット マット仕上げでは、外装のみマット仕上げで処理されています。それ以外は、通常のステンレス製ブレスレットと同じです。廃棄方法は基本的に次の通りです。
つや消しの液体を水と1:1に混ぜて、作動液を作ります。室温で、または電解液を40〜50度に加熱して、リードプレートまたはステンレス鋼プレートをカソードに吊るし、電解研磨するワークピースをアノードに固定し、電圧を約5ボルトに調整し、3〜5分間研磨し、ワークピースを取り出します。マット電解技術を完成させました。
技術的プロセス:化学脱脂、錆除去、→水洗浄→電解マット→水洗浄→中和→水洗浄→熱い純水洗浄
耐熱鋼製ステンレスブレスレットの重要な性能指標として、高温耐酸化性は多くの研究者によって懸念されてきました。鋼中の特殊合金元素は、合金の耐酸化性を改善および改善するための重要な理由です。基本的な性能を確保することを前提に、合金元素の適切な添加は、合金の耐酸化性を改善および強化するための重要な理由です。合金元素の適切な添加は、鋼に使用することができます。表面にはさまざまな緻密な酸化膜が形成され、高温耐酸化性が向上しています。
耐熱ステンレス鋼のブレスレットは、高クロム高ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼であり、優れた耐食性と機械的特性を備えているだけでなく、優れた高温耐酸化性と耐クリープ性も備えています。そのため、さまざまな高温炉や特殊な環境の高温部品に広く使用されています。
耐熱性ステンレスブレスレットの高温酸化メカニズムについては、これまで研究が進められてきました。310Sの高温酸化性能は、空気中の高温酸化試験を研究することで評価されます。酸化速度論の重量増加曲線の解析に基づいて、酸化膜の形態、分布、構造を研究し、形成メカニズムを説明します。
試験サンプルはオーステナイト系耐熱ステンレス鋼ブレスレットホットプレートから採取され、化学組成は次の表(質量分率、%)に示されています:C0.055、Si0.50、Mn1.03、Cr25.52、Ni19.25。
サンプルは30mm×15mm×4mmmmにカットされ、各テストポイントに3つの並列サンプルが使用されました。サンプルを水サンドペーパーで粉砕および研磨して表面の酸化物スケールとワイヤー切断痕跡を除去し、次いでエタノールで洗浄および乾燥させた。サンプルと同じ数のるつぼを準備し、番号を付け、抵抗加熱炉で焼くと、るつぼ内の残留物質が十分に表示され、品質が一定になります。高温酸化したサンプルをるつぼに直接入れ、ボックス型抵抗炉に入れて高温酸化します。試験雰囲気は空気で、酸化温度は800、900、1000°Cです。各サンプルの処理時間は、それぞれ20、40、60、80、100、120、140hです。酸化が完了したら、秤量して記録します。計量器は電子分析天びんです。高温酸化試験が終了した後、酸化生成物はX線回折計で分析され、酸化膜の表面形態は走査型電子顕微鏡とエネルギー分光計によって分析されます。結果は、次のことを示しています。
(1)耐熱ステンレス製ブレスレットは、800°C、900°C、1000°Cで良好な耐酸化性を示します。 各温度での時間が長くなると、酸化的体重増加の傾向の程度が異なりますが、時間が長くなると、酸化傾向は遅くなります。同時に、温度が上昇すると、酸化速度が増加します。
(2)酸化膜は、外層に緻密なスピネルMnCr2O4とCr2O3、内層にSiO2で構成されています。温度が上昇すると、MnCr2O4の回折ピークが増加し、生成物が増加します。3層構造のコンパクトな構造と酸化物自体の優れた耐酸化性により、耐熱ステンレス鋼のブレスレットは全体として優れた高温耐酸化性を示します。
ステンレス製のブレスレットは、優れた耐酸化性と耐食性を備えたオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。クロムとニッケルの割合が高いため、310sはクリープ強度がはるかに優れており、高温で作業を続けることができ、優れた耐高温性を備えています。
密度:8.0 g / cm3、溶体化処理後の機械的特性:降伏強度≥ 205、引張強度≥ 520、伸び≥ 40、硬度試験:HBS ≤ 187、HRB ≤ 90、HV ≤ 200
310Sステンレス鋼は、最大使用温度1200°C、連続使用温度1150°Cで、さまざまな炉部品の製造に適しています。
ステンレス製のブレスレットの表面は、工業用表面とつや消しの表面に分かれています
一種の ステンレススティール製ブレスレット マット仕上げでは、外装のみマット仕上げで処理されています。それ以外は、通常のステンレス製ブレスレットと同じです。廃棄方法は基本的に次の通りです。
つや消しの液体を水と1:1に混ぜて、作動液を作ります。室温で、または電解液を40〜50度に加熱して、リードプレートまたはステンレス鋼プレートをカソードに吊るし、電解研磨するワークピースをアノードに固定し、電圧を約5ボルトに調整し、3〜5分間研磨し、ワークピースを取り出します。マット電解技術を完成させました。
技術的プロセス:化学脱脂、錆除去、→水洗浄→電解マット→水洗浄→中和→水洗浄→熱い純水洗浄
耐熱鋼製ステンレスブレスレットの重要な性能指標として、高温耐酸化性は多くの研究者によって懸念されてきました。鋼中の特殊合金元素は、合金の耐酸化性を改善および改善するための重要な理由です。基本的な性能を確保することを前提に、合金元素の適切な添加は、合金の耐酸化性を改善および強化するための重要な理由です。合金元素の適切な添加は、鋼に使用することができます。表面にはさまざまな緻密な酸化膜が形成され、高温耐酸化性が向上しています。
耐熱ステンレス鋼のブレスレットは、高クロム高ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼であり、優れた耐食性と機械的特性を備えているだけでなく、優れた高温耐酸化性と耐クリープ性も備えています。そのため、さまざまな高温炉や特殊な環境の高温部品に広く使用されています。
耐熱性ステンレスブレスレットの高温酸化メカニズムについては、これまで研究が進められてきました。310Sの高温酸化性能は、空気中の高温酸化試験を研究することで評価されます。酸化速度論の重量増加曲線の解析に基づいて、酸化膜の形態、分布、構造を研究し、形成メカニズムを説明します。
試験サンプルはオーステナイト系耐熱ステンレス鋼ブレスレットホットプレートから採取され、化学組成は次の表(質量分率、%)に示されています:C0.055、Si0.50、Mn1.03、Cr25.52、Ni19.25。
サンプルは30mm×15mm×4mmmmにカットされ、各テストポイントに3つの並列サンプルが使用されました。サンプルを水サンドペーパーで粉砕および研磨して表面の酸化物スケールとワイヤー切断痕跡を除去し、次いでエタノールで洗浄および乾燥させた。サンプルと同じ数のるつぼを準備し、番号を付け、抵抗加熱炉で焼くと、るつぼ内の残留物質が十分に表示され、品質が一定になります。高温酸化したサンプルをるつぼに直接入れ、ボックス型抵抗炉に入れて高温酸化します。試験雰囲気は空気で、酸化温度は800、900、1000°Cです。各サンプルの処理時間は、それぞれ20、40、60、80、100、120、140hです。酸化が完了したら、秤量して記録します。計量器は電子分析天びんです。高温酸化試験が終了した後、酸化生成物はX線回折計で分析され、酸化膜の表面形態は走査型電子顕微鏡とエネルギー分光計によって分析されます。結果は、次のことを示しています。
(1)耐熱ステンレス製ブレスレットは、800°C、900°C、1000°Cで良好な耐酸化性を示します。 各温度での時間が長くなると、酸化的体重増加の傾向の程度が異なりますが、時間が長くなると、酸化傾向は遅くなります。同時に、温度が上昇すると、酸化速度が増加します。
(2)酸化膜は、外層に緻密なスピネルMnCr2O4とCr2O3、内層にSiO2で構成されています。温度が上昇すると、MnCr2O4の回折ピークが増加し、生成物が増加します。3層構造のコンパクトな構造と酸化物自体の優れた耐酸化性により、耐熱ステンレス鋼のブレスレットは全体として優れた高温耐酸化性を示します。
ステンレス製のブレスレットは、優れた耐酸化性と耐食性を備えたオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼です。クロムとニッケルの割合が高いため、310sはクリープ強度がはるかに優れており、高温で作業を続けることができ、優れた耐高温性を備えています。
密度:8.0 g / cm3、溶体化処理後の機械的特性:降伏強度≥ 205、引張強度≥ 520、伸び≥ 40、硬度試験:HBS ≤ 187、HRB ≤ 90、HV ≤ 200
310Sステンレス鋼は、最大使用温度1200°C、連続使用温度1150°Cで、さまざまな炉部品の製造に適しています。