Teknologi pemrosesan produk logam
Teknologi pemrosesan produk logam
Pemrosesan logam dibagi menjadi banyak manual yang berbeda. Sekarang mari kita menganalisis secara rinci berbagai jenis pemrosesan. Dan biaya yang dibutuhkan dan efek proses mereka.
Bagian casting
Casting: mengacu pada logam yang dipanaskan untuk meleleh, dan kemudian dituangkan ke dalam model. Cocok untuk memproses bagian yang rumit.
Klasifikasi penuangan
Pengecoran cetakan pasir: biaya rendah, batch kecil, dapat memproses bentuk yang kompleks, tetapi mungkin memerlukan banyak prosedur pasca-pemrosesan.
Pengecoran investasi / pengecoran lilin hilang: Metode pemrosesan ini memiliki kontinuitas dan akurasi tinggi, dan juga dapat digunakan untuk memproses bentuk yang kompleks. Di bawah premis biaya pemrosesan yang relatif rendah, dapat mencapai efek permukaan yang sangat sempurna dan cocok untuk produksi massal.
Metode pengecoran injeksi: digunakan untuk memproses bentuk kompleks dengan kesalahan tinggi. Karena karakteristik proses itu sendiri, tidak diperlukan pasca-pemrosesan setelah produk terbentuk. Namun, keuntungan dari biaya rendah hanya dapat ditunjukkan dalam kasus produksi massal.
Metode die casting: Biaya pemrosesan tinggi, dan biayanya hanya masuk akal dalam kasus produksi massal. Tetapi biaya produk akhir relatif rendah dan kesalahannya relatif tinggi. Ini dapat digunakan untuk memproduksi bagian dengan dinding yang lebih tipis.
Metode pengecoran spin: Ini adalah metode ideal untuk memproses bagian-bagian kecil, biasanya digunakan dalam pembuatan perhiasan. Anda dapat menggunakan model karet untuk mengurangi biaya pemrosesan.
Pemadatan terarah: Paduan super tahan panas yang sangat kuat dengan ketahanan lelah yang sangat baik dapat diproduksi, dituangkan ke dalam model, dan kemudian mengalami proses pemanasan dan pendinginan yang dikontrol ketat untuk menghilangkan cacat kecil
Bagian pembentuk plastik
Pemrosesan pembentukan plastik: mengacu pada pemanasan suhu tinggi dari logam yang terbentuk untuk membentuknya kembali, yang merupakan produksi padat karya.
Klasifikasi pemrosesan pembentukan plastik:
Penempaan: Ini adalah salah satu proses pencetakan logam paling sederhana dan tertua untuk membentuk logam dengan memukul dan mengekstrusi dalam kondisi kerja dingin atau operasi suhu tinggi.
Bergulir: Billet logam suhu tinggi melewati sejumlah rol silinder terus menerus, dan rol menembus logam ke dalam cetakan untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan.
Menggambar kawat baja: Suatu proses menggambar strip logam menjadi filamen menggunakan serangkaian cetakan gambar yang secara bertahap menjadi lebih kecil ukurannya.
Ekstrusi: Proses pencetakan logam padat atau berongga berbiaya rendah dengan bentuk penampang yang sama untuk pemrosesan berkelanjutan, yang dapat digunakan untuk operasi suhu tinggi dan pemrosesan dingin.
Ekstrusi dampak: Proses yang digunakan untuk memproses bagian kecil hingga menengah yang tidak memerlukan lancip cerobong asap. Produksi cepat dan dapat memproses suku cadang dengan berbagai ketebalan dinding. Biaya pemrosesan rendah.
Metalurgi serbuk: Suatu proses yang dapat memproses komponen logam besi serta komponen logam non-ferro. Termasuk dua proses dasar pencampuran bubuk paduan dan menekan campuran ke dalam cetakan. Partikel logam dibentuk oleh pemanasan dan sintering suhu tinggi. Proses ini tidak memerlukan pemesinan, dan tingkat pemanfaatan bahan baku bisa mencapai 97%. Bubuk logam yang berbeda dapat digunakan untuk mengisi berbagai bagian cetakan.
Bagian pemrosesan cetakan padat
Pemrosesan cetakan padat: mengacu pada bahan baku yang digunakan adalah strip logam, lembaran dan bentuk padat lainnya yang dapat dicetak pada suhu kamar. Itu milik produksi padat karya. Input biaya pemrosesan bisa relatif rendah.
Klasifikasi pemrosesan cetakan padat
Pemintalan: Metode pemrosesan yang sangat umum digunakan untuk menghasilkan bagian simetris melingkar, seperti piring, cangkir, dan kerucut. Selama pemrosesan, pelat logam berputar berkecepatan tinggi didorong dekat dengan model pada mesin bubut tetap yang juga berputar untuk mendapatkan bentuk yang telah ditentukan sebelumnya. Proses ini cocok untuk produksi dalam berbagai batch.
Bending: Proses produksi ekonomis untuk memproses segala bentuk bahan lembaran, batang dan tabung.
Penggulungan dan pembentukan terus menerus: lembaran logam diumpankan di antara rol tekanan untuk mendapatkan bentuk logam dengan panjang terus menerus dan penampang yang seragam. Mirip dengan proses ekstrusi, tetapi ketebalan dinding komponen yang diproses terbatas, dan hanya ketebalan dinding tunggal yang dapat diperoleh. Hanya di bawah premis produksi massal, biaya pemrosesan adalah yang paling masuk akal.
Stamping dan forming: Lembaran logam ditempatkan di antara cetakan jantan dan cetakan betina dan kemudian dibentuk dengan tekan. Ini digunakan untuk memproses bentuk berongga, dan kedalamannya bisa dalam atau dangkal.
Meninju: Proses meninju dan memotong bentuk tertentu pada lembaran logam dengan alat khusus, yang dapat diterapkan pada produksi batch besar dan kecil.
Meninju: Pada dasarnya mirip dengan proses meninju, perbedaannya adalah yang pertama menggunakan bagian yang dilubangi, sedangkan yang terakhir menggunakan bagian yang tersisa dari lembaran logam setelah meninju.
Pemotongan: Memotong lembaran logam dengan memotong sama dengan memotong kertas dari posisi terbaik dengan gunting.
Pembentukan chip: Saat memotong logam, metode pemotongan dengan produksi chip secara kolektif disebut pembentukan chip, termasuk penggilingan, pengeboran, pemrosesan bubut, penggilingan, penggergajian, dan proses lainnya.
Tidak ada cetakan chip: Gunakan strip logam atau lembaran logam yang ada untuk pencetakan. Tidak ada chip yang dihasilkan. Proses tersebut meliputi pemrosesan kimia, korosi, pemrosesan pelepasan listrik, sandblasting, pemotongan laser, pemotongan jet air, dan pemotongan termal.
Pemrosesan logam dibagi menjadi banyak manual yang berbeda. Sekarang mari kita menganalisis secara rinci berbagai jenis pemrosesan. Dan biaya yang dibutuhkan dan efek proses mereka.
Bagian casting
Casting: mengacu pada logam yang dipanaskan untuk meleleh, dan kemudian dituangkan ke dalam model. Cocok untuk memproses bagian yang rumit.
Klasifikasi penuangan
Pengecoran cetakan pasir: biaya rendah, batch kecil, dapat memproses bentuk yang kompleks, tetapi mungkin memerlukan banyak prosedur pasca-pemrosesan.
Pengecoran investasi / pengecoran lilin hilang: Metode pemrosesan ini memiliki kontinuitas dan akurasi tinggi, dan juga dapat digunakan untuk memproses bentuk yang kompleks. Di bawah premis biaya pemrosesan yang relatif rendah, dapat mencapai efek permukaan yang sangat sempurna dan cocok untuk produksi massal.
Metode pengecoran injeksi: digunakan untuk memproses bentuk kompleks dengan kesalahan tinggi. Karena karakteristik proses itu sendiri, tidak diperlukan pasca-pemrosesan setelah produk terbentuk. Namun, keuntungan dari biaya rendah hanya dapat ditunjukkan dalam kasus produksi massal.
Metode die casting: Biaya pemrosesan tinggi, dan biayanya hanya masuk akal dalam kasus produksi massal. Tetapi biaya produk akhir relatif rendah dan kesalahannya relatif tinggi. Ini dapat digunakan untuk memproduksi bagian dengan dinding yang lebih tipis.
Metode pengecoran spin: Ini adalah metode ideal untuk memproses bagian-bagian kecil, biasanya digunakan dalam pembuatan perhiasan. Anda dapat menggunakan model karet untuk mengurangi biaya pemrosesan.
Pemadatan terarah: Paduan super tahan panas yang sangat kuat dengan ketahanan lelah yang sangat baik dapat diproduksi, dituangkan ke dalam model, dan kemudian mengalami proses pemanasan dan pendinginan yang dikontrol ketat untuk menghilangkan cacat kecil
Bagian pembentuk plastik
Pemrosesan pembentukan plastik: mengacu pada pemanasan suhu tinggi dari logam yang terbentuk untuk membentuknya kembali, yang merupakan produksi padat karya.
Klasifikasi pemrosesan pembentukan plastik:
Penempaan: Ini adalah salah satu proses pencetakan logam paling sederhana dan tertua untuk membentuk logam dengan memukul dan mengekstrusi dalam kondisi kerja dingin atau operasi suhu tinggi.
Bergulir: Billet logam suhu tinggi melewati sejumlah rol silinder terus menerus, dan rol menembus logam ke dalam cetakan untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan.
Menggambar kawat baja: Suatu proses menggambar strip logam menjadi filamen menggunakan serangkaian cetakan gambar yang secara bertahap menjadi lebih kecil ukurannya.
Ekstrusi: Proses pencetakan logam padat atau berongga berbiaya rendah dengan bentuk penampang yang sama untuk pemrosesan berkelanjutan, yang dapat digunakan untuk operasi suhu tinggi dan pemrosesan dingin.
Ekstrusi dampak: Proses yang digunakan untuk memproses bagian kecil hingga menengah yang tidak memerlukan lancip cerobong asap. Produksi cepat dan dapat memproses suku cadang dengan berbagai ketebalan dinding. Biaya pemrosesan rendah.
Metalurgi serbuk: Suatu proses yang dapat memproses komponen logam besi serta komponen logam non-ferro. Termasuk dua proses dasar pencampuran bubuk paduan dan menekan campuran ke dalam cetakan. Partikel logam dibentuk oleh pemanasan dan sintering suhu tinggi. Proses ini tidak memerlukan pemesinan, dan tingkat pemanfaatan bahan baku bisa mencapai 97%. Bubuk logam yang berbeda dapat digunakan untuk mengisi berbagai bagian cetakan.
Bagian pemrosesan cetakan padat
Pemrosesan cetakan padat: mengacu pada bahan baku yang digunakan adalah strip logam, lembaran dan bentuk padat lainnya yang dapat dicetak pada suhu kamar. Itu milik produksi padat karya. Input biaya pemrosesan bisa relatif rendah.
Klasifikasi pemrosesan cetakan padat
Pemintalan: Metode pemrosesan yang sangat umum digunakan untuk menghasilkan bagian simetris melingkar, seperti piring, cangkir, dan kerucut. Selama pemrosesan, pelat logam berputar berkecepatan tinggi didorong dekat dengan model pada mesin bubut tetap yang juga berputar untuk mendapatkan bentuk yang telah ditentukan sebelumnya. Proses ini cocok untuk produksi dalam berbagai batch.
Bending: Proses produksi ekonomis untuk memproses segala bentuk bahan lembaran, batang dan tabung.
Penggulungan dan pembentukan terus menerus: lembaran logam diumpankan di antara rol tekanan untuk mendapatkan bentuk logam dengan panjang terus menerus dan penampang yang seragam. Mirip dengan proses ekstrusi, tetapi ketebalan dinding komponen yang diproses terbatas, dan hanya ketebalan dinding tunggal yang dapat diperoleh. Hanya di bawah premis produksi massal, biaya pemrosesan adalah yang paling masuk akal.
Stamping dan forming: Lembaran logam ditempatkan di antara cetakan jantan dan cetakan betina dan kemudian dibentuk dengan tekan. Ini digunakan untuk memproses bentuk berongga, dan kedalamannya bisa dalam atau dangkal.
Meninju: Proses meninju dan memotong bentuk tertentu pada lembaran logam dengan alat khusus, yang dapat diterapkan pada produksi batch besar dan kecil.
Meninju: Pada dasarnya mirip dengan proses meninju, perbedaannya adalah yang pertama menggunakan bagian yang dilubangi, sedangkan yang terakhir menggunakan bagian yang tersisa dari lembaran logam setelah meninju.
Pemotongan: Memotong lembaran logam dengan memotong sama dengan memotong kertas dari posisi terbaik dengan gunting.
Pembentukan chip: Saat memotong logam, metode pemotongan dengan produksi chip secara kolektif disebut pembentukan chip, termasuk penggilingan, pengeboran, pemrosesan bubut, penggilingan, penggergajian, dan proses lainnya.
Tidak ada cetakan chip: Gunakan strip logam atau lembaran logam yang ada untuk pencetakan. Tidak ada chip yang dihasilkan. Proses tersebut meliputi pemrosesan kimia, korosi, pemrosesan pelepasan listrik, sandblasting, pemotongan laser, pemotongan jet air, dan pemotongan termal.