Teknologi pengolahan produk logam
Produk logam teknologi pemrosesan
Pengolahan logam dibagi menjadi banyak manual yang berbeda. Sekarang mari kita analisis secara rinci berbagai jenis pemrosesan. Dan biaya serta efek proses yang diperlukan.
bagian pemeran
Pengecoran: merujuk pada logam yang dipanaskan untuk meleleh, lalu dituangkan ke dalam model. Cocok untuk memproses bagian yang rumit.
Klasifikasi penuangan
Pengecoran cetakan pasir: biaya rendah, batch kecil, dapat memproses bentuk kompleks, tetapi mungkin memerlukan banyak prosedur pasca-proses.
Pengecoran investasi/pengecoran lilin hilang: Metode pemrosesan ini memiliki kontinuitas dan akurasi tinggi, serta juga dapat digunakan untuk memproses bentuk yang kompleks. Dengan anggapan biaya pemrosesan yang relatif rendah, produk ini dapat menghasilkan efek permukaan yang sangat sempurna dan cocok untuk produksi massal.
Metode injection casting: digunakan untuk memproses bentuk kompleks dengan kesalahan tinggi. Karena karakteristik proses itu sendiri, tidak diperlukan proses pasca-proses setelah produk dibentuk. Namun, keuntungan dari biaya rendah hanya dapat ditunjukkan dalam kasus produksi massal.
Metode die casting: Biaya pemrosesan tinggi, dan biayanya hanya wajar untuk produksi massal. Namun biaya produk akhir relatif rendah dan kesalahannya relatif tinggi. Alat ini dapat digunakan untuk memproduksi bagian dengan dinding yang lebih tipis.
Metode spin casting: Ini adalah metode ideal untuk memproses bagian kecil, biasanya digunakan dalam pembuatan perhiasan. Anda bisa menggunakan model karet untuk mengurangi biaya pengolahan.
Solidifikasi arah: Paduan super tahan panas yang sangat kuat dengan ketahanan kelelahan yang sangat baik dapat diproduksi, dituangkan ke dalam model, lalu menjalani proses pemanasan dan pendinginan yang dikontrol ketat untuk menghilangkan cacat kecil
Bagian pembentuk plastik
Pemrosesan pembentukan plastik: mengacu pada pemanasan suhu tinggi pada logam yang telah dibentuk untuk membentuknya ulang, yang merupakan produksi yang memakan banyak tenaga kerja.
Klasifikasi pemrosesan pembentukan plastik:
Penempaan: Ini adalah salah satu proses pencetakan logam yang paling sederhana dan tertua untuk membentuk logam dengan cara dipukul dan diekstrusi dalam kondisi kerja dingin atau operasi suhu tinggi.
Penggulungan: Billet logam suhu tinggi melewati sejumlah rol silinder yang berkesinambungan, dan rol-rol tersebut menembus logam ke dalam cetakan untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan.
Menggambar kawat baja: Proses menggambar strip logam menjadi filamen menggunakan serangkaian cetakan gambar yang secara bertahap menjadi lebih kecil.
Ekstrusi: Proses pengecoran logam padat atau berongga berbiaya rendah dengan bentuk penampang yang sama untuk pemrosesan kontinu, yang dapat digunakan untuk operasi suhu tinggi dan pemrosesan dingin.
Ekstrusi tumpak: Proses yang digunakan untuk memproses bagian kecil hingga menengah yang tidak memerlukan meruncing cerobong. Produksi cepat dan dapat memproses bagian dengan berbagai ketebalan dinding. Biaya pemrosesan rendah.
Metalurgi serbuk: Proses yang dapat memproses komponen logam ferrous maupun komponen logam non-ferrous. Termasuk dua proses dasar yaitu mencampur bubuk paduan dan menekan campuran ke dalam cetakan. Partikel logam terbentuk melalui pemanasan dan sintering suhu tinggi. Proses ini tidak memerlukan pemesinan, dan tingkat pemanfaatan bahan baku dapat mencapai 97%. Bubuk logam yang berbeda dapat digunakan untuk mengisi bagian cetakan yang berbeda.
Bagian pemrosesan cetakan padat
Proses cetakan padat: merujuk pada bahan baku yang digunakan yaitu strip logam, lembaran, dan bentuk padat lainnya yang dapat dicetak pada suhu ruangan. Ini termasuk dalam produksi yang padat tenaga kerja. Input biaya pemrosesan bisa relatif rendah.
Klasifikasi pemrosesan cetakan padat
Pemintalan: Metode pemrosesan yang sangat umum digunakan untuk menghasilkan bagian simetris berbentuk lingkaran, seperti pelat, cangkir, dan kerucut. Selama pemrosesan, pelat logam berputar berkecepatan tinggi didorong mendekati model pada mesin bubut tetap yang juga berputar untuk mendapatkan bentuk yang sudah diatur. Proses ini cocok untuk produksi dalam berbagai batch.
Bending: Proses produksi yang ekonomis untuk memproses berbagai bentuk bahan lembaran, batang, dan tabung.
Penggulungan dan pembentukan kontinu: lembaran logam dimasukkan di antara roller tekanan untuk mendapatkan bentuk logam dengan panjang kontinu dan penampang yang seragam. Mirip dengan proses ekstrusi, tetapi ketebalan dinding komponen yang diproses terbatas, dan hanya satu ketebalan dinding yang dapat diperoleh. Hanya di bawah premis produksi massal, biaya pengolahan adalah yang paling masuk akal.
Pencetakan dan pembentukan: Lembaran logam ditempatkan di antara cetakan jantan dan cetakan betina lalu dibentuk dengan tekan. Digunakan untuk memproses bentuk berongga, dan kedalamannya bisa dalam atau dangkal.
Punching: Proses menebang dan memotong bentuk tertentu pada lembaran logam dengan alat khusus, yang dapat diterapkan pada produksi batch besar dan kecil.
Punching: Pada dasarnya mirip dengan proses punching, perbedaannya adalah yang pertama menggunakan bagian yang dilubang, sedangkan yang kedua menggunakan sisa lembaran logam setelah punching.
Memotong: Memotong lembaran logam dengan cara memotong sama seperti memotong kertas dari posisi terbaik dengan gunting.
Pembentukan serbuk: Saat memotong logam, metode pemotongan dengan produksi serpihan secara kolektif disebut pembentukan serpihan, termasuk penggilingan, pengeboran, pengolahan mesin bubut, penggilingan, penggergajian, dan proses lainnya.
Tanpa cetakan serpihan: Gunakan strip logam atau lembaran logam yang sudah ada untuk mencetak. Tidak ada chip yang dihasilkan. Proses-proses tersebut meliputi pengolahan kimia, korosi, pemrosesan pelepasan listrik, sandblasting, pemotongan laser, pemotongan jet air, dan pemotongan termal.
Pengolahan logam dibagi menjadi banyak manual yang berbeda. Sekarang mari kita analisis secara rinci berbagai jenis pemrosesan. Dan biaya serta efek proses yang diperlukan.
bagian pemeran
Pengecoran: merujuk pada logam yang dipanaskan untuk meleleh, lalu dituangkan ke dalam model. Cocok untuk memproses bagian yang rumit.
Klasifikasi penuangan
Pengecoran cetakan pasir: biaya rendah, batch kecil, dapat memproses bentuk kompleks, tetapi mungkin memerlukan banyak prosedur pasca-proses.
Pengecoran investasi/pengecoran lilin hilang: Metode pemrosesan ini memiliki kontinuitas dan akurasi tinggi, serta juga dapat digunakan untuk memproses bentuk yang kompleks. Dengan anggapan biaya pemrosesan yang relatif rendah, produk ini dapat menghasilkan efek permukaan yang sangat sempurna dan cocok untuk produksi massal.
Metode injection casting: digunakan untuk memproses bentuk kompleks dengan kesalahan tinggi. Karena karakteristik proses itu sendiri, tidak diperlukan proses pasca-proses setelah produk dibentuk. Namun, keuntungan dari biaya rendah hanya dapat ditunjukkan dalam kasus produksi massal.
Metode die casting: Biaya pemrosesan tinggi, dan biayanya hanya wajar untuk produksi massal. Namun biaya produk akhir relatif rendah dan kesalahannya relatif tinggi. Alat ini dapat digunakan untuk memproduksi bagian dengan dinding yang lebih tipis.
Metode spin casting: Ini adalah metode ideal untuk memproses bagian kecil, biasanya digunakan dalam pembuatan perhiasan. Anda bisa menggunakan model karet untuk mengurangi biaya pengolahan.
Solidifikasi arah: Paduan super tahan panas yang sangat kuat dengan ketahanan kelelahan yang sangat baik dapat diproduksi, dituangkan ke dalam model, lalu menjalani proses pemanasan dan pendinginan yang dikontrol ketat untuk menghilangkan cacat kecil
Bagian pembentuk plastik
Pemrosesan pembentukan plastik: mengacu pada pemanasan suhu tinggi pada logam yang telah dibentuk untuk membentuknya ulang, yang merupakan produksi yang memakan banyak tenaga kerja.
Klasifikasi pemrosesan pembentukan plastik:
Penempaan: Ini adalah salah satu proses pencetakan logam yang paling sederhana dan tertua untuk membentuk logam dengan cara dipukul dan diekstrusi dalam kondisi kerja dingin atau operasi suhu tinggi.
Penggulungan: Billet logam suhu tinggi melewati sejumlah rol silinder yang berkesinambungan, dan rol-rol tersebut menembus logam ke dalam cetakan untuk mendapatkan bentuk yang telah ditetapkan.
Menggambar kawat baja: Proses menggambar strip logam menjadi filamen menggunakan serangkaian cetakan gambar yang secara bertahap menjadi lebih kecil.
Ekstrusi: Proses pengecoran logam padat atau berongga berbiaya rendah dengan bentuk penampang yang sama untuk pemrosesan kontinu, yang dapat digunakan untuk operasi suhu tinggi dan pemrosesan dingin.
Ekstrusi tumpak: Proses yang digunakan untuk memproses bagian kecil hingga menengah yang tidak memerlukan meruncing cerobong. Produksi cepat dan dapat memproses bagian dengan berbagai ketebalan dinding. Biaya pemrosesan rendah.
Metalurgi serbuk: Proses yang dapat memproses komponen logam ferrous maupun komponen logam non-ferrous. Termasuk dua proses dasar yaitu mencampur bubuk paduan dan menekan campuran ke dalam cetakan. Partikel logam terbentuk melalui pemanasan dan sintering suhu tinggi. Proses ini tidak memerlukan pemesinan, dan tingkat pemanfaatan bahan baku dapat mencapai 97%. Bubuk logam yang berbeda dapat digunakan untuk mengisi bagian cetakan yang berbeda.
Bagian pemrosesan cetakan padat
Proses cetakan padat: merujuk pada bahan baku yang digunakan yaitu strip logam, lembaran, dan bentuk padat lainnya yang dapat dicetak pada suhu ruangan. Ini termasuk dalam produksi yang padat tenaga kerja. Input biaya pemrosesan bisa relatif rendah.
Klasifikasi pemrosesan cetakan padat
Pemintalan: Metode pemrosesan yang sangat umum digunakan untuk menghasilkan bagian simetris berbentuk lingkaran, seperti pelat, cangkir, dan kerucut. Selama pemrosesan, pelat logam berputar berkecepatan tinggi didorong mendekati model pada mesin bubut tetap yang juga berputar untuk mendapatkan bentuk yang sudah diatur. Proses ini cocok untuk produksi dalam berbagai batch.
Bending: Proses produksi yang ekonomis untuk memproses berbagai bentuk bahan lembaran, batang, dan tabung.
Penggulungan dan pembentukan kontinu: lembaran logam dimasukkan di antara roller tekanan untuk mendapatkan bentuk logam dengan panjang kontinu dan penampang yang seragam. Mirip dengan proses ekstrusi, tetapi ketebalan dinding komponen yang diproses terbatas, dan hanya satu ketebalan dinding yang dapat diperoleh. Hanya di bawah premis produksi massal, biaya pengolahan adalah yang paling masuk akal.
Pencetakan dan pembentukan: Lembaran logam ditempatkan di antara cetakan jantan dan cetakan betina lalu dibentuk dengan tekan. Digunakan untuk memproses bentuk berongga, dan kedalamannya bisa dalam atau dangkal.
Punching: Proses menebang dan memotong bentuk tertentu pada lembaran logam dengan alat khusus, yang dapat diterapkan pada produksi batch besar dan kecil.
Punching: Pada dasarnya mirip dengan proses punching, perbedaannya adalah yang pertama menggunakan bagian yang dilubang, sedangkan yang kedua menggunakan sisa lembaran logam setelah punching.
Memotong: Memotong lembaran logam dengan cara memotong sama seperti memotong kertas dari posisi terbaik dengan gunting.
Pembentukan serbuk: Saat memotong logam, metode pemotongan dengan produksi serpihan secara kolektif disebut pembentukan serpihan, termasuk penggilingan, pengeboran, pengolahan mesin bubut, penggilingan, penggergajian, dan proses lainnya.
Tanpa cetakan serpihan: Gunakan strip logam atau lembaran logam yang sudah ada untuk mencetak. Tidak ada chip yang dihasilkan. Proses-proses tersebut meliputi pengolahan kimia, korosi, pemrosesan pelepasan listrik, sandblasting, pemotongan laser, pemotongan jet air, dan pemotongan termal.