Tindakan pencegahan untuk Acrylic Stand Cetak dalam proses sablon
1. Film cetak tidak dapat diganti dengan cetakan laser atau kertas asam sulfat. Film tersebut harus berupa film positif atau negatif yang dihasilkan oleh produsen profesional. Setiap kali mencetak, Anda harus mencetak satu film kosong tambahan dengan tanda silang penanda posisi. Saat mencetak, pertama-tama tempelkan film silang kosong pada pelat kaca dengan selotip transparan, dan film warna lainnya harus didasarkan pada ini, sehingga posisi layar dapat dijaga konsisten.
2. Untuk produksi layar halus, lem fotosensitif impor resolusi tinggi dan layar impor tegangan tinggi dan regangan rendah harus dipilih.
3. Tinta cetak harus menggunakan tinta kaca organik mengkilap tinggi dan tahan gesekan, terutama tinta matte saat mencetak di permukaan, karena tinta ini tidak tahan gesekan dan warnanya tidak cerah.
4. Pencampuran warna sablon umumnya dilakukan berdasarkan pengalaman ahli sablon. Karena jumlah mesh layar yang digunakan di setiap batch pesanan berbeda, ketebalan film fotosensitif juga berbeda, yang sering menyebabkan pergeseran warna pada produk cetak, "warna tinta di dalam ember" tidak, saya akan melihat wajah aslinya setelah menggores di halaman" yang menjelaskan kebenaran ini. Oleh karena itu, setiap batch pesanan harus dicetak dengan layar cetak untuk uji coba, dan pelanggan dapat mengonfirmasi bahwa warnanya konsisten dengan aslinya sebelum memasuki pencetakan resmi.
5. Lukisan format besar harus dicetak dengan mesin sablon, dan lukisan format kecil dapat dicetak dengan bantalan hisap. Selama proses pencetakan, enam konsistensi harus dipertahankan:
① Jarak layar dari layar multi-warna harus konsisten;
② Kecepatan pencetakan harus sama;
③ Tekanan pencetakan harus sama;
④ Jaga konsistensi tinta tetap konsisten;
⑤ Kekerasan pengikis besar dan kecil harus sama saat mencetak dengan tangan;
⑥ Pertahankan suhu dan kelembapan yang sama di bengkel pencetakan.
Sering ada banyak listrik statis dan debu di permukaanStand Akrilik Cetak. Jika debu menempel pada layar, itu akan menyebabkan teks dan blok warna menjadi tidak lengkap dan menjadi produk limbah. Oleh karena itu, pencetakan harus dilakukan di ruangan yang bersih dan bebas debu. Debu permukaan dapat dihilangkan dalam dua langkah. Pertama, seka debu permukaan dengan kain katun lembap, lalu gunakan sikat penghilang debu elektrostatis atau rol penghilang debu untuk menghilangkan sisa debu. Saat mencetak, periksa sambil mencetak. Jika ada masalah yang ditemukan, bersihkan layar tepat waktu sebelum mencetak.
2. Untuk produksi layar halus, lem fotosensitif impor resolusi tinggi dan layar impor tegangan tinggi dan regangan rendah harus dipilih.
3. Tinta cetak harus menggunakan tinta kaca organik mengkilap tinggi dan tahan gesekan, terutama tinta matte saat mencetak di permukaan, karena tinta ini tidak tahan gesekan dan warnanya tidak cerah.
4. Pencampuran warna sablon umumnya dilakukan berdasarkan pengalaman ahli sablon. Karena jumlah mesh layar yang digunakan di setiap batch pesanan berbeda, ketebalan film fotosensitif juga berbeda, yang sering menyebabkan pergeseran warna pada produk cetak, "warna tinta di dalam ember" tidak, saya akan melihat wajah aslinya setelah menggores di halaman" yang menjelaskan kebenaran ini. Oleh karena itu, setiap batch pesanan harus dicetak dengan layar cetak untuk uji coba, dan pelanggan dapat mengonfirmasi bahwa warnanya konsisten dengan aslinya sebelum memasuki pencetakan resmi.
5. Lukisan format besar harus dicetak dengan mesin sablon, dan lukisan format kecil dapat dicetak dengan bantalan hisap. Selama proses pencetakan, enam konsistensi harus dipertahankan:
① Jarak layar dari layar multi-warna harus konsisten;
② Kecepatan pencetakan harus sama;
③ Tekanan pencetakan harus sama;
④ Jaga konsistensi tinta tetap konsisten;
⑤ Kekerasan pengikis besar dan kecil harus sama saat mencetak dengan tangan;
⑥ Pertahankan suhu dan kelembapan yang sama di bengkel pencetakan.
Sering ada banyak listrik statis dan debu di permukaanStand Akrilik Cetak. Jika debu menempel pada layar, itu akan menyebabkan teks dan blok warna menjadi tidak lengkap dan menjadi produk limbah. Oleh karena itu, pencetakan harus dilakukan di ruangan yang bersih dan bebas debu. Debu permukaan dapat dihilangkan dalam dua langkah. Pertama, seka debu permukaan dengan kain katun lembap, lalu gunakan sikat penghilang debu elektrostatis atau rol penghilang debu untuk menghilangkan sisa debu. Saat mencetak, periksa sambil mencetak. Jika ada masalah yang ditemukan, bersihkan layar tepat waktu sebelum mencetak.