Tindakan pencegahan untuk Stand Akrilik Cetak dalam proses sablon
1. Film cetak tidak dapat diganti dengan draft cetak laser atau draft kertas asam sulfat. Harus berupa output film positif atau negatif dari produsen profesional. Setiap kali Anda keluar, Anda harus mengeluarkan satu film kosong lagi dengan crosshair penentuan. Saat mencetak, pertama-tama pasang film cross-hair kosong pada pelat kaca dengan pita transparan, dan film warna lain harus didasarkan pada ini agar posisi layar tetap konsisten.
2. Untuk produksi layar halus, lem fotosensitif impor resolusi tinggi dan layar impor dengan tegangan tinggi dan peregangan rendah harus dipilih.
3. Tinta cetak harus menggunakan tinta kaca organik berkilau tinggi dan tahan gesekan, terutama tinta matte saat mencetak di permukaan, karena tinta ini tidak tahan gesekan dan warnanya tidak indah.
4. Pencocokan warna sablon umumnya dilakukan berdasarkan pengalaman master sablon. Karena jumlah mesh layar yang digunakan di setiap batch pesanan berbeda, ketebalan film fotosensitif juga berbeda, yang sering menyebabkan warna produk cetak muncul, "warna tinta di dalam barel" Tidak, saya akan melihat wajah asli setelah mengikis halaman" yang menjelaskan kebenaran ini. Oleh karena itu, setiap batch pesanan harus dicetak bersama layar cetak untuk pencetakan percobaan, dan pelanggan dapat memastikan bahwa warna konsisten dengan aslinya sebelum memasuki pencetakan formal.
5. Lukisan format besar harus dicetak dengan mesin sablon, dan lukisan format kecil dapat dicetak dengan bantalan hisap. Selama proses pencetakan, enam konsistensi harus dijaga:
(1) Jarak antar layar multi-warna harus konsisten;
(2) Kecepatan pencetakan harus sama;
(3) Tekanan pencetakan harus sama;
(4) Jaga konsistensi tinta tetap konsisten;
(5) Kekerasan pengikis besar dan kecil sama saat mencetak secara manual;
(6) Menjaga suhu dan kelembapan yang sama di bengkel percetakan.
Seringkali ada banyak listrik statis dan debu di permukaanDudukan Akrilik Cetak. Jika debu menempel pada layar, akan menyebabkan teks dan blok warna menjadi tidak lengkap dan menjadi limbah. Oleh karena itu, pencetakan harus dilakukan di ruangan yang bersih dan bebas debu. Debu permukaan dapat dihilangkan dalam dua langkah. Pertama, lap debu permukaan dengan kain katun lembap, lalu gunakan sikat penghilang debu elektrostatik atau roller penghilang debu untuk menghilangkan sisa debu. Saat mencetak, periksa saat mencetak. Jika ditemukan masalah, bersihkan layar tepat waktu sebelum mencetak.
2. Untuk produksi layar halus, lem fotosensitif impor resolusi tinggi dan layar impor dengan tegangan tinggi dan peregangan rendah harus dipilih.
3. Tinta cetak harus menggunakan tinta kaca organik berkilau tinggi dan tahan gesekan, terutama tinta matte saat mencetak di permukaan, karena tinta ini tidak tahan gesekan dan warnanya tidak indah.
4. Pencocokan warna sablon umumnya dilakukan berdasarkan pengalaman master sablon. Karena jumlah mesh layar yang digunakan di setiap batch pesanan berbeda, ketebalan film fotosensitif juga berbeda, yang sering menyebabkan warna produk cetak muncul, "warna tinta di dalam barel" Tidak, saya akan melihat wajah asli setelah mengikis halaman" yang menjelaskan kebenaran ini. Oleh karena itu, setiap batch pesanan harus dicetak bersama layar cetak untuk pencetakan percobaan, dan pelanggan dapat memastikan bahwa warna konsisten dengan aslinya sebelum memasuki pencetakan formal.
5. Lukisan format besar harus dicetak dengan mesin sablon, dan lukisan format kecil dapat dicetak dengan bantalan hisap. Selama proses pencetakan, enam konsistensi harus dijaga:
(1) Jarak antar layar multi-warna harus konsisten;
(2) Kecepatan pencetakan harus sama;
(3) Tekanan pencetakan harus sama;
(4) Jaga konsistensi tinta tetap konsisten;
(5) Kekerasan pengikis besar dan kecil sama saat mencetak secara manual;
(6) Menjaga suhu dan kelembapan yang sama di bengkel percetakan.
Seringkali ada banyak listrik statis dan debu di permukaanDudukan Akrilik Cetak. Jika debu menempel pada layar, akan menyebabkan teks dan blok warna menjadi tidak lengkap dan menjadi limbah. Oleh karena itu, pencetakan harus dilakukan di ruangan yang bersih dan bebas debu. Debu permukaan dapat dihilangkan dalam dua langkah. Pertama, lap debu permukaan dengan kain katun lembap, lalu gunakan sikat penghilang debu elektrostatik atau roller penghilang debu untuk menghilangkan sisa debu. Saat mencetak, periksa saat mencetak. Jika ditemukan masalah, bersihkan layar tepat waktu sebelum mencetak.