Tindakan pencegahan untuk Stand Akrilik Cetak dalam proses sablon
1. Film cetak tidak dapat diganti dengan draf cetak laser atau draf kertas asam sulfat. Itu harus merupakan keluaran film positif atau negatif positif oleh produsen profesional. Setiap kali Anda keluarkan, Anda harus mengeluarkan satu film kosong lagi dengan bidikan pemosisian. Saat mencetak, pertama-tama perbaiki film cross-hair kosong pada pelat kaca dengan pita transparan, dan film warna lainnya harus didasarkan pada ini, sehingga posisi layar dapat tetap konsisten.
2. Untuk produksi layar halus, lem fotosensitif impor resolusi tinggi dan layar impor tegangan tinggi dan peregangan rendah harus dipilih.
3. Tinta cetak harus menggunakan tinta kaca organik yang mengkilap dan tahan gesekan, terutama tinta matte saat mencetak di permukaan, karena tinta ini tidak tahan terhadap gesekan dan warnanya tidak cantik.
4. Pencocokan warna sablon umumnya dilakukan berdasarkan pengalaman master sablon. Karena jumlah jaring layar yang digunakan dalam setiap batch pesanan berbeda, ketebalan film fotosensitif juga berbeda, yang sering menyebabkan cor warna produk cetak, "warna tinta di laras" Tidak, saya akan melihat wajah asli setelah mengikis halaman" yang menjelaskan kebenaran ini. Oleh karena itu, setiap batch pesanan harus dicetak dengan layar yang dicetak untuk pencetakan percobaan, dan pelanggan dapat memastikan bahwa warnanya konsisten dengan aslinya sebelum memasuki pencetakan formal.
5. Lukisan format besar harus dicetak dengan mesin sablon, dan lukisan format kecil dapat dicetak dengan bantalan hisap. Selama proses pencetakan, enam konsistensi harus dipertahankan:
(1) Jarak layar layar multi-warna harus konsisten;
(2) Kecepatan pencetakan harus sama;
(3) Tekanan pencetakan harus sama;
(4) Jaga konsistensi tinta tetap konsisten;
(5) Kekerasan pengikis besar dan kecil sama saat mencetak dengan tangan;
(6) Pertahankan suhu dan kelembaban yang sama di bengkel percetakan.
Seringkali ada banyak listrik statis dan debu di permukaan Dudukan Akrilik Dicetak. Jika debu menempel di layar, maka akan menyebabkan teks dan blok warna menjadi tidak lengkap dan produk limbah. Oleh karena itu, pencetakan harus dilakukan di ruangan yang bersih dan bebas debu. Debu permukaan dapat dihilangkan dalam dua langkah. Pertama, bersihkan debu permukaan dengan iklanamp kain katun, lalu gunakan sikat penghilang debu elektrostatik atau rol penghilang debu untuk menghilangkan debu yang tersisa. Saat mencetak, periksa saat mencetak. Jika ada masalah yang ditemukan, bersihkan layar tepat waktu sebelum mencetak.
2. Untuk produksi layar halus, lem fotosensitif impor resolusi tinggi dan layar impor tegangan tinggi dan peregangan rendah harus dipilih.
3. Tinta cetak harus menggunakan tinta kaca organik yang mengkilap dan tahan gesekan, terutama tinta matte saat mencetak di permukaan, karena tinta ini tidak tahan terhadap gesekan dan warnanya tidak cantik.
4. Pencocokan warna sablon umumnya dilakukan berdasarkan pengalaman master sablon. Karena jumlah jaring layar yang digunakan dalam setiap batch pesanan berbeda, ketebalan film fotosensitif juga berbeda, yang sering menyebabkan cor warna produk cetak, "warna tinta di laras" Tidak, saya akan melihat wajah asli setelah mengikis halaman" yang menjelaskan kebenaran ini. Oleh karena itu, setiap batch pesanan harus dicetak dengan layar yang dicetak untuk pencetakan percobaan, dan pelanggan dapat memastikan bahwa warnanya konsisten dengan aslinya sebelum memasuki pencetakan formal.
5. Lukisan format besar harus dicetak dengan mesin sablon, dan lukisan format kecil dapat dicetak dengan bantalan hisap. Selama proses pencetakan, enam konsistensi harus dipertahankan:
(1) Jarak layar layar multi-warna harus konsisten;
(2) Kecepatan pencetakan harus sama;
(3) Tekanan pencetakan harus sama;
(4) Jaga konsistensi tinta tetap konsisten;
(5) Kekerasan pengikis besar dan kecil sama saat mencetak dengan tangan;
(6) Pertahankan suhu dan kelembaban yang sama di bengkel percetakan.
Seringkali ada banyak listrik statis dan debu di permukaan Dudukan Akrilik Dicetak. Jika debu menempel di layar, maka akan menyebabkan teks dan blok warna menjadi tidak lengkap dan produk limbah. Oleh karena itu, pencetakan harus dilakukan di ruangan yang bersih dan bebas debu. Debu permukaan dapat dihilangkan dalam dua langkah. Pertama, bersihkan debu permukaan dengan iklanamp kain katun, lalu gunakan sikat penghilang debu elektrostatik atau rol penghilang debu untuk menghilangkan debu yang tersisa. Saat mencetak, periksa saat mencetak. Jika ada masalah yang ditemukan, bersihkan layar tepat waktu sebelum mencetak.