Proses produksi pipa PVC lunak: proses pencetakan ekstrusi
Sekrup ekstruder dibagi menjadi 3 bagian: bagian pengumpanan (bagian pengumpanan), bagian peleburan (bagian kompresi), bagian pengukuran (bagian homogenisasi), ketiga bagian ini sesuai dengan bahan untuk membentuk 3 area fungsional: area konveyor padat, area plastisisasi bahan, area pengangkutan leleh.
Suhu barel di area pengangkutan padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pengumpanan terlalu rendah, area pengangkutan padat akan diperpanjang, mengurangi panjang zona plastisisasi dan zona pengangkutan leleh, yang akan menyebabkan plastisisasi yang buruk dan mempengaruhi kualitas produk.
Suhu di zona plastisisasi material dikontrol pada 170-1900C. Mengontrol tingkat vakum bagian ini adalah indeks proses yang penting. Jika tingkat vakum rendah, efek knalpot akan terpengaruh, mengakibatkan gelembung udara di dalam pipa, yang secara serius mengurangi sifat mekanik pipa. Agar gas di dalam material keluar dengan mudah, tingkat plastisisasi material di bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus sering dibersihkan untuk menghindari penyumbatan. Tingkat vakum barel umumnya 0,08-0,09MPa.
Suhu di area pengangkut leleh harus sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin dan meningkatkan tekanan di zona plastisisasi semuanya kondusif untuk peningkatan laju konstruyor. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini tidak boleh terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r / menit.
Kepala adalah bagian penting dari cetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah untuk menghasilkan tekanan leleh yang tinggi dan membentuk lelehan menjadi bentuk yang diinginkan. Parameter proses masing-masing bagian adalah: suhu konektor mati 1650C, suhu mati 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Suhu barel di area pengangkutan padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pengumpanan terlalu rendah, area pengangkutan padat akan diperpanjang, mengurangi panjang zona plastisisasi dan zona pengangkutan leleh, yang akan menyebabkan plastisisasi yang buruk dan mempengaruhi kualitas produk.
Suhu di zona plastisisasi material dikontrol pada 170-1900C. Mengontrol tingkat vakum bagian ini adalah indeks proses yang penting. Jika tingkat vakum rendah, efek knalpot akan terpengaruh, mengakibatkan gelembung udara di dalam pipa, yang secara serius mengurangi sifat mekanik pipa. Agar gas di dalam material keluar dengan mudah, tingkat plastisisasi material di bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus sering dibersihkan untuk menghindari penyumbatan. Tingkat vakum barel umumnya 0,08-0,09MPa.
Suhu di area pengangkut leleh harus sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin dan meningkatkan tekanan di zona plastisisasi semuanya kondusif untuk peningkatan laju konstruyor. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini tidak boleh terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r / menit.
Kepala adalah bagian penting dari cetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah untuk menghasilkan tekanan leleh yang tinggi dan membentuk lelehan menjadi bentuk yang diinginkan. Parameter proses masing-masing bagian adalah: suhu konektor mati 1650C, suhu mati 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.