Proses produksi pipa PVC lunak: proses pengecetakan ekstrusi
Sekrup ekstruder dibagi menjadi 3 bagian: bagian pemberian makan (bagian pemberian makan), bagian peleburan (bagian kompresi), bagian pengukuran (bagian homogenisasi), ketiga bagian ini sesuai dengan material untuk membentuk 3 area fungsional: area konveyor padat, area plastisisasi material, area konveyor lelehan.
Suhu laras di area konveyor padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pemberian terlalu rendah, area konveyor padat akan diperluas, sehingga zona plastikisasi dan zona lelehan berkurang, yang akan menyebabkan plastisisasi buruk dan memengaruhi kualitas produk.
Suhu di zona plastisisasi material dikendalikan pada 170-1900C. Mengendalikan derajat vakum pada bagian ini adalah indeks proses yang penting. Jika tingkat vakum rendah, efek knalpot akan terpengaruh, sehingga terjadi gelembung udara di dalam pipa, yang secara signifikan mengurangi sifat mekanis pipa. Agar gas di dalam material mudah keluar, tingkat plastisisasi material pada bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus dibersihkan secara rutin untuk menghindari penyumbatan. Derajat vakum laras umumnya 0,08-0,09MPa.
Suhu di area pengangkut lelehan sebaiknya sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin, dan meningkatkan tekanan di zona plastikisasi semuanya mendukung peningkatan laju pengangkutan. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini sebaiknya tidak terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r/menit.
Kepala adalah bagian penting dari pengecetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah menghasilkan tekanan leleh tinggi serta membentuk lelehan sesuai bentuk yang diinginkan. Parameter proses setiap bagian adalah: suhu konektor cetakan 1650C, suhu cetakan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Suhu laras di area konveyor padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pemberian terlalu rendah, area konveyor padat akan diperluas, sehingga zona plastikisasi dan zona lelehan berkurang, yang akan menyebabkan plastisisasi buruk dan memengaruhi kualitas produk.
Suhu di zona plastisisasi material dikendalikan pada 170-1900C. Mengendalikan derajat vakum pada bagian ini adalah indeks proses yang penting. Jika tingkat vakum rendah, efek knalpot akan terpengaruh, sehingga terjadi gelembung udara di dalam pipa, yang secara signifikan mengurangi sifat mekanis pipa. Agar gas di dalam material mudah keluar, tingkat plastisisasi material pada bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus dibersihkan secara rutin untuk menghindari penyumbatan. Derajat vakum laras umumnya 0,08-0,09MPa.
Suhu di area pengangkut lelehan sebaiknya sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin, dan meningkatkan tekanan di zona plastikisasi semuanya mendukung peningkatan laju pengangkutan. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini sebaiknya tidak terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r/menit.
Kepala adalah bagian penting dari pengecetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah menghasilkan tekanan leleh tinggi serta membentuk lelehan sesuai bentuk yang diinginkan. Parameter proses setiap bagian adalah: suhu konektor cetakan 1650C, suhu cetakan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.