Proses produksi pipa PVC lunak: proses pengecetakan ekstrusi
Sekrup ekstruder dibagi menjadi 3 bagian: bagian pemberian makan (bagian pemberian makan), bagian peleburan (bagian kompresi), bagian pengukuran (bagian homogenisasi), ketiga bagian ini sesuai dengan material untuk membentuk 3 area fungsional: area konveyor padat, area plastisisasi material, area konveyor lelehan.
Suhu tong di area konveyor padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pemberian terlalu rendah, area konveyor padat akan diperluas, sehingga panjang zona plastisisasi dan zona lelehan berkurang, yang akan menyebabkan plastisisasi buruk dan memengaruhi kualitas produk.
Suhu di zona plastisisasi material dikontrol pada 170-1900C. Mengendalikan derajat vakum pada bagian ini merupakan indeks proses yang penting. Jika derajat vakum rendah, efek buang akan terpengaruh, sehingga terjadi gelembung udara di dalam pipa, yang secara signifikan mengurangi sifat mekanis pipa. Agar gas di dalam material mudah keluar, tingkat plastisisasi material pada bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus sering dibersihkan untuk menghindari penyumbatan. Derajat vakum laras umumnya 0,08-0,09MPa.
Suhu di area konveyor lelehan harus sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin, dan meningkatkan tekanan di zona plastikisasi semuanya mendukung peningkatan laju konveyor. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini tidak boleh terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r/menit.
Kepala adalah bagian penting dari pengecetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah menghasilkan tekanan leleh tinggi serta membentuk lelehan sesuai bentuk yang diinginkan. Parameter proses setiap bagian adalah: suhu konektor cetakan 1650C, suhu cetakan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Suhu tong di area konveyor padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pemberian terlalu rendah, area konveyor padat akan diperluas, sehingga panjang zona plastisisasi dan zona lelehan berkurang, yang akan menyebabkan plastisisasi buruk dan memengaruhi kualitas produk.
Suhu di zona plastisisasi material dikontrol pada 170-1900C. Mengendalikan derajat vakum pada bagian ini merupakan indeks proses yang penting. Jika derajat vakum rendah, efek buang akan terpengaruh, sehingga terjadi gelembung udara di dalam pipa, yang secara signifikan mengurangi sifat mekanis pipa. Agar gas di dalam material mudah keluar, tingkat plastisisasi material pada bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus sering dibersihkan untuk menghindari penyumbatan. Derajat vakum laras umumnya 0,08-0,09MPa.
Suhu di area konveyor lelehan harus sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin, dan meningkatkan tekanan di zona plastikisasi semuanya mendukung peningkatan laju konveyor. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini tidak boleh terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r/menit.
Kepala adalah bagian penting dari pengecetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah menghasilkan tekanan leleh tinggi serta membentuk lelehan sesuai bentuk yang diinginkan. Parameter proses setiap bagian adalah: suhu konektor cetakan 1650C, suhu cetakan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.