1. Perbedaan struktur: tpe: polimer hidrokarbon; pvc: polimer hidrokarbon yang mengandung hidrokarbon terklorinasi. 2. Perbedaan berat jenis: tpe: berat jenis 0,84-1,4, lebih ringan; pvc: berat jenis umumnya antara 1,2-1,4. 3. Perbedaan kekerasan: rentang kekerasan TPE: rentang kekerasan luas 0A-60D; bahan PVC lunak memiliki kekerasan 50A-90A. 4. Perbedaan sifat mekanis: tpe: sifat tarik sangat baik, kekuatan tarik hingga 12 MPa, perpanjangan putus hingga 10 kali, kekuatan mekanis tinggi; pvc: kekuatan mekanis tinggi. 5. Perbedaan ketahanan suhu: TPE dapat menahan suhu di atas 70°C untuk waktu yang lama, dan suhu operasi maksimumnya adalah 100°C. Ia masih dapat mempertahankan bentuk yang baik pada suhu rendah -40°C; bahan PVC dapat menahan suhu rendah -15°C-60°C, stabilitas cahaya dan panas buruk, titik pelunakan bahan dapat diturunkan hingga 80°C pada lingkungan di atas 100°C atau di lingkungan yang terang, dan terurai pada lingkungan suhu tinggi 130°C, serta mengendapkan hidrogen klorida, yang merupakan gas yang mengiritasi. 6. Perbedaan ketahanan kimia: TPE tahan korosi, tahan ozon, penuaan ozon (38°C), kinerja turun di bawah 10% dalam 100 jam, tahan air, asam, alkali, alkohol, dan pelarut lainnya, dan dapat direndam dalam pelarut atau minyak untuk waktu yang singkat; PVC memiliki ketahanan kimia dan ketahanan korosi yang tinggi, tetapi tidak tahan terhadap ozon. Ia adalah asam kuat, seperti asam sulfat pekat dan asam nitrat pekat, dan tidak dapat bersentuhan dengan hidrokarbon aromatik dan zat hidrokarbon terklorinasi. 7. Perbedaan pembakaran: TPE: Bahan tidak mengandung halogen, asap pembakaran rendah dan tidak beracun, serta mengeluarkan aroma harum saat dibakar; PVC melepaskan sejumlah besar asap dan gas yang mengiritasi.

1. Pipa: PVC terutama digunakan untuk produksi pipa, mengangkut air panas dan media korosif. Ia dapat mempertahankan kekuatan yang cukup ketika suhu tidak melebihi 100 ℃, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah tekanan internal yang tinggi. Berat PVC adalah 1/6 dari kuningan dan 1/5 dari baja, dan memiliki konduktivitas termal yang sangat rendah. Oleh karena itu, pipa yang terbuat dari polivinil klorida (PVC) ringan, insulasi panasnya baik, dan tidak perlu isolasi termal. 2. Pipa PVC dapat digunakan sebagai pipa air limbah panas di pabrik, pipa larutan elektroplating, pipa pengiriman reagen termokimia, dan pipa pengiriman gas klorin basah di pabrik klor-alkali. 3. Bagian cetakan injeksi: Bahan polivinil klorida (PVC) dapat digunakan untuk memproduksi fitting pipa untuk pipa pasokan air, bahan filter, dehidrator, dll., serta bagian listrik dan elektronik. Seperti saluran kabel, lapisan pelindung konduktor, sakelar listrik, penutup pelindung sekering, bahan isolasi kabel, dll. 4. Lembaran kalandering: Dapat digunakan untuk memproduksi peralatan kimia yang tahan bahan kimia dan tahan korosi, seperti reaktor, katup, elektroliser, dll. 5. Bahan komposit: Bahan komposit PVC yang terdiri dari polivinil klorida (PVC) dan beberapa serat anorganik atau organik memiliki ketahanan benturan yang baik dan ketahanan panas yang lebih baik daripada bahan komposit resin lainnya, dan dapat dibuat menjadi pelat, pipa, pelat bergelombang, profil, dll. 6. PVC dapat digunakan dalam modifikasi serat polivinil klorida: suhu pengeringan serat polivinil klorida domestik tidak boleh melebihi 60 ℃. Menambahkan 30% PVC saat memintal polivinil klorida dapat sangat meningkatkan ketahanan panas produk, dan tingkat penyusutan dapat dikurangi dari 50% semula menjadi kurang dari 10%. 7. Bahan berbusa: Ketahanan panas bahan berbusa PVC lebih baik daripada bahan berbusa PVC. Tingkat penyusutan pada suhu tinggi cukup kecil, dan dapat digunakan sebagai bahan isolasi termal untuk pipa air panas dan pipa uap. PVC dengan kandungan klorin lebih besar dari 60% memiliki retensi pelarut yang baik. PVC dapat berbusa dalam pelarut yang menghasilkan gas saat dipanaskan, dan gas berbusa mikropori yang seragam dapat diperoleh. Titik didih PVC adalah 50-160 °C. Hidrokarbon, eter, aldehida, dan pelarut lainnya digunakan sebagai agen peniup. 8. Lainnya: mainan, suku cadang mobil, produk medis, kebutuhan sehari-hari rumah tangga, dll. Mencampur polivinil klorida (PVC) dengan plastik termoplastik atau termoset dapat secara signifikan meningkatkan sifat fisik dan mekanis bahan-bahan ini, seperti meningkatkan ketahanan panas produk. Negara asing juga telah menyiapkan PVC dengan ketahanan benturan yang lebih tinggi dan transparansi yang lebih baik melalui peningkatan teknologi produksi. Bahan transparan ini dapat digunakan dalam mobil, CD, dan produk audio-visual, dan memiliki manfaat ekonomi yang baik.

Polivinil klorida, singkatan bahasa Inggris PVC (Polyvinyl chloride), adalah polimer yang dihasilkan dari monomer vinil klorida (disingkat VCM) dengan inisiator seperti peroksida, senyawa azo; atau di bawah pengaruh cahaya dan panas sesuai mekanisme reaksi polimerisasi radikal bebas. Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif disebut resin vinil klorida. Kelebihan PVC: PVC lunak memiliki elastisitas yang baik; ketahanan penuaan yang sangat baik, tahan asam dan alkali; dan biaya PVC relatif rendah; dapat dicetak injeksi dengan cepat. Kekurangan PVC: mengandung unsur halogen beracun klorin dan memiliki bau yang menyengat; mungkin mengandung plasticizer beracun dan logam berat; dapat melepaskan dioksin karsinogenik saat dibakar; mudah menjadi rapuh pada suhu rendah dan memiliki elastisitas yang buruk; memiliki deformasi permanen. Kelebihan TPE|TPR: elastisitas yang baik; sifat fisik dan kekerasan dapat disesuaikan; kombinasi yang baik untuk pelapisan cetak injeksi dua warna; bau rendah, tanpa plasticizer beracun, logam berat, dan zat berbahaya lainnya, kinerja lingkungan yang sangat baik; ketahanan suhu rendah yang baik. Kekurangan TPE|TPR: deformasi permanen; ketahanan panas perlu ditingkatkan; ketahanan korosi dan pelarut umum. Komentar TPE|TPR menggantikan PVC: Dibandingkan dengan PVC, TPE|TPR lebih ramah lingkungan, memiliki ketahanan suhu rendah yang lebih baik, dan lebih cocok untuk cetak injeksi dua warna. Namun, dalam hal ketahanan asam dan alkali, PVC tampaknya lebih baik. Dan untuk beberapa bahan keras, seperti pipa, dll., mereka masih termasuk pasar PVC (PPR), dan TPE tidak mampu. Dalam pemrosesan cetakan, sebagian besar bahan TPE|TPR memiliki perbedaan tertentu dalam penyusutan, fluiditas, dan suhu cetakan dari PVC. Sebelum membuat cetakan untuk produk PVC, saat beralih ke pemrosesan TPE|TPR, sistem pencampuran bahan TPE|TPR harus disesuaikan dengan tepat. Aplikasi umum TPE menggantikan PVC: kabel dan kawat, mainan seks, mainan karet lunak (boneka, roda mainan), aksesori bagasi, pegangan sepeda dan motor, strip penyegel, cincin penyegel, dll.

Pipa yang diekstrusi dari cetakan kepala mesin didinginkan untuk membuatnya keras dan terbentuk. Umumnya ada dua cara untuk mengatur diameter luar dan diameter dalam dengan menggunakan selongsong pengatur ukuran. Di antaranya, struktur pembentukan diameter luar relatif sederhana dan mudah dioperasikan, dan banyak digunakan di negara kita. Panjang selongsong pengatur ukuran diameter luar umumnya tiga kali diameter dalam, dan diameter dalam selongsong pengatur ukuran harus sedikit lebih besar (umumnya tidak lebih dari 2mm) dari ukuran nominal diameter pipa. Metode pendinginan pipa termasuk pendinginan perendaman air dan pendinginan semprotan, dan pendinginan semprotan lebih umum digunakan. Pembentukan pendinginan vakum adalah dengan mengevakuasi tangki vakum menjadi vakum dengan bantuan pompa vakum, sehingga dinding luar tabung mentah menyerap pada dinding dalam selongsong pengatur ukuran untuk mencapai pendinginan dan pembentukan. Kondisi proses pengaturan vakum umumnya: derajat vakum 20.0-53.3kPa, suhu air 15-250C, dan air di tangki vakum dalam bentuk kabut, yang terbaik. Jika derajat vakum terlalu kecil, diameter luar pipa akan terlalu kecil, lebih kecil dari ukuran standar; sebaliknya, jika derajat vakum terlalu tinggi, diameter pipa akan terlalu besar, dan bahkan pembengkakan akan terjadi. Jika suhu air terlalu rendah, pengaturan tidak akan lengkap, dan kerapuhan pipa akan meningkat; jika suhu air terlalu tinggi, akan menyebabkan pendinginan yang buruk dan menyebabkan pipa mudah berubah bentuk.

Sekrup ekstruder dibagi menjadi 3 bagian: bagian pengumpanan (bagian pengumpanan), bagian peleburan (bagian kompresi), bagian pengukuran (bagian homogenisasi), ketiga bagian ini sesuai dengan bahan untuk membentuk 3 area fungsional: area pengangkutan padat, area plastisisasi bahan, area pengangkutan lelehan. Suhu laras di area pengangkutan padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pengumpanan terlalu rendah, area pengangkutan padat akan diperpanjang, mengurangi panjang zona plastisisasi dan zona pengangkutan lelehan, yang akan menyebabkan plastisisasi yang buruk dan mempengaruhi kualitas produk. Suhu di zona plastisisasi bahan dikontrol pada 170-1900C. Mengontrol derajat vakum bagian ini adalah indeks proses yang penting. Jika derajat vakum rendah, efek pembuangan akan terpengaruh, mengakibatkan gelembung udara di pipa, yang secara serius mengurangi sifat mekanik pipa. Untuk membuat gas di dalam bahan mudah keluar, tingkat plastisisasi bahan di bagian ini harus dikontrol tidak terlalu tinggi, dan pipa pembuangan harus sering dibersihkan untuk menghindari penyumbatan. Derajat vakum laras umumnya 0.08-0.09MPa. Suhu di area pengangkutan lelehan harus sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistensi kepala mesin dan meningkatkan tekanan di zona plastisisasi semuanya kondusif untuk peningkatan tingkat pengangkutan. Untuk plastik yang sensitif terhadap panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini tidak boleh terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r/min. Kepala adalah bagian penting dari cetak ekstrusi, dan fungsinya adalah untuk menghasilkan tekanan lelehan tinggi dan membentuk lelehan menjadi bentuk yang diinginkan. Parameter proses setiap bagian adalah: suhu konektor cetakan 1650C, suhu cetakan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

Saat pencampuran dengan kecepatan tinggi, aditif menembus ke dalam rongga resin PVC, sehingga aditif terdispersi secara merata dalam resin. Mengingat bahwa suhu di atas 100°C kondusif untuk penguapan uap air dalam material, suhu mixer panas umumnya diatur pada 100-120°C. Untuk memungkinkan aditif bersentuhan penuh dengan partikel PVC dan mengurangi adsorpsi pengisi pada aditif, mixer panas harus segera dinyalakan setelah menambahkan resin PVC, kemudian bahan-bahan dimasukkan dalam urutan berikut: stabilisator, berbagai bahan pembantu pemrosesan, pewarna, pengisi. Dalam produksi aktual, sebagian besar bahan baku dan bahan pembantu dimasukkan terlebih dahulu, kemudian mixer panas dinyalakan. Suhu campuran yang dikeluarkan oleh mixer panas sangat tinggi, dan perlu segera didinginkan. Jika pembuangan panas tidak tepat waktu, material akan terurai dan aditif akan menguap. Pencampuran dingin umumnya dikontrol saat suhu material sekitar 40°C.

Polivinil klorida adalah polimer yang dibentuk oleh polimerisasi monomer vinil klorida dengan inisiator seperti peroksida, senyawa azo; atau di bawah pengaruh cahaya dan panas sesuai dengan mekanisme polimerisasi radikal bebas. Bahan PVC sering ditambahkan stabilisator, pelumas, bahan pembantu pemrosesan, pewarna, bahan tahan benturan, dan aditif lainnya dalam penggunaan aktual. Bahan ini tidak mudah terbakar, berkekuatan tinggi, tahan cuaca, dan memiliki stabilitas geometris yang sangat baik. Polivinil klorida umumnya digunakan dalam plastik pembungkus, sepatu plastik, dan produk kulit. Polivinil klorida umumnya digunakan dalam plastik pembungkus, sepatu plastik dan produk kulit, film, kabel, dan kantong plastik. Proses produksinya terutama dibagi menjadi metode karbida kalsium dan metode etilen. Dengan biaya energi yang tinggi dan tekanan lingkungan dari perusahaan PVC metode karbida kalsium, PVC metode etilen akan menjadi tren umum. Proses produksi PVC saat ini telah mampu memastikan bahwa kandungan monomer sisa dalam PVC sangat rendah, dan PVC yang memenuhi syarat dapat digunakan dengan aman dalam kemasan makanan dan aspek lainnya.

Polivinil klorida, disingkat PVC, adalah polimer yang dibuat dari vinil klorida sebagai monomer melalui polimerisasi radikal bebas. Karena substituen penarik elektron dari atom klorin pada vinil klorida adalah konjugasi p-π, memiliki efek donor elektron, dan tidak mudah diserang oleh karbanion, sehingga hanya polimerisasi radikal bebas yang dapat digunakan. Proses polimerisasi PVC saat ini meliputi polimerisasi suspensi (di atas 80%), polimerisasi massal (sekitar 7%), polimerisasi emulsi, polimerisasi mikro-suspensi, dll. PVC memiliki ketahanan benturan yang baik, kekuatan mekanik, sifat dielektrik, dan aspek lainnya, sehingga memiliki berbagai aplikasi dan pernah menjadi plastik serbaguna dengan output terbesar di dunia. Produk umum termasuk pelapis, pipa, plastik baja, karpet, bahan kemasan, dll. Ada dua metode umum untuk menyiapkan monomer PVC vinil klorida (VCM). Salah satunya adalah penambahan asetilena dan HCl untuk menghasilkan vinil klorida. Bahan baku karbida kalsium dalam metode ini berasal dari batu bara, dan membutuhkan banyak listrik, yang menghabiskan banyak uang dan biayanya tinggi. (Beberapa pabrik dalam negeri masih menggunakan metode ini.) Metode lain adalah metode oksiklorinasi etilen, di mana etilen dan klorin menghasilkan 1,2-dikloroetilen dan kemudian retak untuk menghasilkan vinil klorida. Karena bahan baku utama berasal dari industri minyak bumi dan alkali, konsumsi energi rendah dan biaya rendah, sekarang secara bertahap menggantikan metode karbida kalsium. Vinil klorida adalah karsinogen, dan polivinil klorida mengandung monomer vinil klorida sisa. Oleh karena itu, polivinil klorida memiliki karsinogenisitas tertentu dan terdaftar sebagai karsinogen kelas tiga pada tahun 2017. (Karsinogen kelas 3 umum termasuk bensin, diesel, bola sanitasi naftalena, dll.) Proses produksi PVC saat ini telah mampu memastikan bahwa kandungan monomer sisa dalam PVC sangat rendah, dan PVC yang memenuhi syarat dapat digunakan dengan aman dalam kemasan makanan dan aspek lainnya.

Paracord bukan hanya satu peralatan bertahan hidup serbaguna, tetapi juga cara yang menyenangkan untuk menghabiskan waktu. Apa pun yang bisa dilakukan paracord, tali biasa juga bisa melakukannya. Namun, keserbagunaan paracord adalah sesuatu yang tidak dimilikinya dibandingkan dengan tali biasa. Kegunaan harian paracord: Tali gantungan, ikat kunci, pisau leher, peluit, dll. di sekitar leher. Gunakan sebagai tali sepatu. Lebih mudah menggantungnya di kunci dan pisau Anda dan memasukkannya ke dalam saku, dan lebih mudah menariknya keluar dari saku. Gunakan sebagai sabuk. Gunakan sebagai selempang. Tali serut untuk celana elastis. Gelang paracord. Tali pengikat. Tali hewan peliharaan. Kalung hewan peliharaan. Ikat kepala. Tali untuk mengikat sesuatu. Kegunaan bertahan hidup paracord: Liontin pisau. Bungkus gagang pisau tulang berongga dengan paracord. Bungkus paracord di sekitar tongkat yang baru dipotong untuk digunakan sebagai tongkat jalan. Gantung sarung Cong Lin Dao di lehernya dengan paracord. Kencangkan perlengkapan Anda agar tidak hilang. Digunakan sebagai tali pegangan untuk tas. Kegunaan paracord pada tempat berlindung darurat: Saat membuat tempat berlindung, gunakan untuk mengikat tiang kayu untuk membangun tempat berlindung. Amankan terpal ke pohon dengan paracord untuk digunakan sebagai tempat tidur yang ditinggikan. Ikat tempat tidur gantung dengan paracord. Amankan terpal ke bagian atas tempat berlindung dengan paracord untuk membangun atap. Ikat terpal di antara dua pohon, lalu ikat terpal ke tenda. Kegunaan paracord terkait perburuan: Gunakan inti paracord sebagai garis jerat. Gunakan inti dalam paracord sebagai tali pancing. Perbaiki jaring ikan dengan inti paracord. Buat jaring ikan kecil dengan inti dalam paracord. Gunakan paracord untuk membuat ketapel. Ikat pisau dan tongkat untuk membuat tombak.

拧绳 将三根长约90厘米的伞绳捆成一束。头部打一个结，将3根伞绳连接在一起。末端每根伞绳系上一个装有石头的袋子。如果想捕捉较小的鸟类，可以将伞绳数量增加到6-8根。稳定猎枪 将伞绳系在狩猎平台上，并绕过狩猎平台上方的树枝。用活动滑结击打绳端，调整合适的高度，然后将其放入枪管中。捆绑猎物 取几段约30厘米长的伞绳，将所有伞绳的末端打结在一起。尾部可以打结并系住，用于猎捕野鸭或鹅。可以肩扛，便于携带。拖钩绳 取适当长度的伞绳，抽出伞绳的内线。将钩子连接到线上，并将线系在伞绳编织的保险绳上。然后将保险绳套系在两棵树之间。将诱饵放在钩子上，开始钓鱼。切奶酪 到了切奶酪的时候，我意识到忘了带刀。现在从伞绳中取出一根尼龙线，就可以切奶酪了。切香肠、面包也不是问题。伞绳扳手 如果需要松开螺丝而没有扳手，可以使用伞绳来拧紧螺丝。在螺丝上逆时针打一个结，然后沿着箭头方向用力拉绳。直到螺丝松动。切割伞绳 当需要切割伞绳而没有刀时，可以使用伞绳自己切割。将需要切割的伞绳系在两棵树之间。将另一根伞绳当作链锯，反复拉动需要切割的部分。重复直到伞绳断裂。