Lencana ban lunak berlapis tembaga adalah sejenis seni yang mengintegrasikan kerajinan tradisional dan teknologi modern. Ini telah menarik perhatian banyak kolektor dan pecinta dengan pesona artistik dan nilai kerajinan yang unik. Sebagai produk warisan budaya dan integrasi inovasi, lencana ban lunak mengkilap tembaga memiliki signifikansi dan nilai yang tidak dapat diabaikan dalam masyarakat modern. Proses produksi lencana ban lunak glasir tembaga sangat membosankan. Pertama, tembaga perlu dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan, kemudian dicat dengan glasir kaca lunak, dibakar pada suhu tinggi, dan akhirnya dicat dan dipoles sesuai kebutuhan. Selama proses produksi, personel produksi perlu berulang kali menyikat dan menembak untuk memastikan kilap dan transparansi glasir lencana ban lunak berlapis tembaga. Pada saat yang sama, mereka juga harus memperhatikan untuk mengontrol waktu dan suhu penembakan untuk memastikan lencana yang dihasilkan. Memiliki kekerasan dan kekuatan tertentu. Bahan tembaga yang digunakan dalam lencana ban lunak berlapis tembaga memiliki keuletan dan plastisitas yang baik, sehingga memungkinkan untuk menghasilkan berbagai bentuk dan pola, seperti hewan, tumbuhan, karakter, dll. Pada saat yang sama, karakteristik glasir ban lunak juga membawa lebih banyak kemungkinan untuk produksi lencana ban lunak mengkilap tembaga. Permukaan lencana tidak hanya mengkilap dan transparan, tetapi juga memiliki tingkat elastisitas dan kelembutan tertentu, membuat lencana lebih menarik. Nyata dan jelas. Lencana ban lunak berlapis tembaga tidak hanya berinovasi dalam proses produksi, tetapi juga menggabungkan unsur-unsur seni modern dalam desain pola, yang mencerminkan karakteristik zaman dan keragaman budaya. Lencana ini tidak hanya dapat ditampilkan sebagai barang koleksi, tetapi juga dapat digunakan dalam berbagai kesempatan seperti hadiah bisnis dan kegiatan promosi, menunjukkan berbagai nilai dan makna lencana ban lunak berlapis tembaga. Produksi dan pewarisan lencana ban lunak berlapis tembaga adalah kelanjutan dan pengembangan kerajinan tradisional Tiongkok. Pada saat yang sama, modernisasi dan inovasinya juga memberikan perspektif dan pemikiran baru untuk pengembangan budaya Tiongkok yang beragam. Keindahan artistik lencana ban lunak berlapis tembaga adalah kristalisasi warisan dan inovasi, serta tampilan pesona unik budaya Tiongkok.

Dengan perubahan zaman dan pertukaran budaya, pengejaran seni orang semakin tinggi. Glasir ban lunak adalah kerajinan tradisional Tiongkok, yang dikenal sebagai "Oriental Qiongye Yuye", dan disukai karena keahliannya yang indah dan teksturnya yang halus. Ornamen yang terbuat dari glasir ban lunak telah menarik perhatian banyak kolektor dan pecinta seni dengan pesona artistiknya yang unik. Pengerjaan glasir lembut berasal dari seni tembikar lukisan Tiongkok kuno. Setelah ribuan tahun curah hujan dan evolusi, kini telah menjadi seni unik yang menggabungkan tembikar lukisan kuno, perunggu, kaca, enamel, dan teknik lainnya. Fitur terbesar dari glasir ban lunak adalah menggunakan semacam glasir kaca lunak, yang berbeda dari teknologi enamel tradisional. Permukaan glasirnya tidak hanya memiliki kilap dan transparansi, tetapi juga memiliki elastisitas dan kelembutan, yang membuatnya cocok untuk Proses produksi menunjukkan efek yang lebih jelas dan tiga dimensi. Dalam proses produksi glasir ban lunak, bangkai tanah liat perlu dibuat menjadi bentuk yang diinginkan terlebih dahulu, kemudian dicat dengan glasir kaca lunak, kemudian dibakar untuk kedua kalinya, dan terakhir dicat dan dipoles sesuai kebutuhan. Karena permukaan glasir glasir lembut memiliki elastisitas dan kelembutan tertentu, dapat disetel dan dimodifikasi sesuai dengan kebutuhan selama proses produksi, sehingga ornamen yang dihasilkan lebih tiga dimensi dan realistis. Ornamen yang terbuat dari glasir ban lunak mencakup berbagai bentuk dan pola, seperti bunga dan burung, figur, lanskap, hewan, dll. Pola-pola ini seperti aslinya, halus dalam garis, berwarna cerah, kaya akan budaya tradisional Tiongkok, dan menunjukkan pesona artistik unik dari glasir ban lunak. Pada saat yang sama, ornamen glasir ban lunak juga memiliki nilai koleksi dan nilai investasi tertentu, karena proses produksinya rumit dan sulit, dan pasokannya terbatas. Keindahan artistik ornamen glasir lembut tidak hanya tercermin dalam keahliannya yang unik dan teknologi yang luar biasa, tetapi juga dalam budaya dan emosi yang disampaikannya.

Pin Cloisonne Logam adalah perhiasan yang sangat unik dan indah yang dibuat dari logam dan enamel. Barang-barang kecil ini sering digunakan untuk menandai identitas suatu organisasi, kelompok, atau bisnis, dan juga dapat digunakan sebagai suvenir, hadiah, atau barang koleksi. Hari ini, mari kita jelajahi keindahan dan nilai Pin Metal Cloisonne. Pertama, keindahan Pin Cloisonne Metal tidak salah lagi. Benda-benda kecil ini biasanya dibuat dengan enamel kerawang halus dan memiliki nilai dekoratif yang tinggi. Warnanya cerah dan cerah, pola dan karakternya terlihat jelas, dan permukaannya halus dan rata. Apakah itu digunakan sebagai lencana untuk menandai identitas, atau sebagai hadiah dan koleksi, itu dapat memainkan peran dekoratif yang sangat baik. Kedua, Pin Cloisonne Logam juga memiliki nilai sejarah dan budaya tertentu. Pengerjaan cloison berasal dari Mesir kuno dan Yunani, dan kemudian menyebar ke Cina, dan mencapai puncaknya pada Dinasti Ming. Perkembangan keahlian Cloisonne di Dinasti Ming tidak hanya merupakan terobosan teknologi, tetapi juga puncak budaya dan seni Tiongkok. Saat ini, teknologi Cloisonne telah menjadi salah satu kerajinan paling representatif di dunia. Pin Cloisonne Logam, sebagai bentuk aplikasi Cloisonne, juga mewarisi warisan sejarah dan budaya ini. Terakhir, Pin Cloisonne Logam juga memiliki nilai koleksi tertentu. Karena keahliannya yang unik dan penampilannya yang cantik, Pin Cloisonne Logam sering menjadi objek favorit para kolektor. Seiring berjalannya waktu, nilai beberapa Pin Metal Cloisonne langka akan terus meningkat dan menjadi peninggalan budaya dan karya seni yang berharga. Singkatnya, lencana enamel bertatahkan kawat logam tidak hanya memiliki penampilan yang indah dan nilai dekoratif, tetapi juga membawa warisan sejarah dan budaya, dan memiliki nilai koleksi tertentu. Pin Cloisonne Logam adalah pilihan tepat jika Anda ingin membuat sesuatu yang istimewa untuk diri sendiri atau organisasi atau grup Anda.

1. Tahan air dan tidak licin: permukaannya adalah struktur khusus dengan kepadatan tinggi dengan pola kayu simulasi, yang akan menjadi lebih astringen saat terkena air dan tidak licin. Pengaspalan rumah dapat menghilangkan masalah keselamatan orang tua dan anak-anak. Karakteristiknya tak tertandingi oleh ubin batu dan keramik. 2. Super tahan aus: Tingkat tahan aus dari bahan lantai tergantung pada bahan dan ketebalan lapisan tahan aus pada permukaan kering, bukan hanya ketebalan total ubin lantai. Permukaan lantai PVC merek memiliki ketebalan 0,1-0,5mm. Bahan polimer khusus, Ini memiliki tingkat ketahanan aus yang tinggi dan memiliki masa pakai terpanjang di antara produk merek serupa. Dibandingkan dengan lapisan nipis filem transparan pada lantai lamina atau lapisan glasir pada jubin, ia lebih buruk. 3. Ringan: bobot setelah konstruksi. Ini 10 kali lebih ringan dari konstruksi lantai kayu, 20 kali lebih ringan dari konstruksi ubin, dan 25 kali lebih ringan dari konstruksi batu untuk mengurangi daya dukung beban bangunan. Aman dan mudah dibawa. 4. Kenyamanan dalam konstruksi: Tidak perlu semen dan pasir, tidak perlu konstruksi kayu, lem khusus untuk pengaspalan, cepat dan mudah. Ada banyak jenis produk, termasuk batu piring, batu hancur, marmer dan serat kayu, dll., Pencocokan gratis, menghemat waktu dan tenaga, OK sekali 5. Fleksibilitas yang baik: struktur elastis khusus, ketahanan benturan, perasaan mata dan kaki yang sesuai, memberikan jaminan tertinggi bagi anggota keluarga dalam kehidupan sehari-hari. 6. Konduksi panas yang baik dan retensi panas: hanya butuh beberapa menit untuk menghantarkan panas, dan panasnya hilang secara merata. Tidak ada perasaan dingin batu dan ubin, dan Anda tidak takut bertelanjang kaki di musim dingin.

1. Ketahanan noda yang buruk, harus dililin dan dirawat secara teratur. 2. Mengandung sejumlah bubuk batu, tidak ada lapisan tahan aus PVC di permukaan 3. Takut puntung rokok terbakar 4. Teksturnya keras, dan rasa kaki tidak selembut lantai PVC komposit. 5. Dibandingkan dengan lapisan pencetakan warna-warni dari lantai PVC komposit, warnanya relatif tunggal dan tidak cukup beragam. 6. Ketahanan api tidak sebaik lantai PVC komposit. Lantai PVC komposit multi-layer 1. Itu tidak memiliki kemampuan perbaikan, yang tidak sebagus produk Touxin. 2 juga takut luka bakar puntung rokok. 3. Takut dihancurkan oleh rol berat, terutama yang memiliki dasar busa, yang rentan penyok

1. Perbedaan struktural: tpe: polimer hidrokarbon; PVC: Polimer hidrokarbon yang mengandung hidrokarbon terklorinasi. 2. Perbedaan berat jenis: tpe: berat jenis adalah 0,84-1,4, yang lebih ringan; PVC: Berat jenis umumnya antara 1,2-1,4. 3. Perbedaan kekerasan: Kisaran kekerasan TPE: kisaran kekerasan lebar 0A-60D; kekerasan bahan PVC lunak adalah 50A-90A. 4. Perbedaan sifat mekanik: tpe: sifat tarik yang sangat baik, kekuatan tarik hingga 12 MPa, perpanjangan saat putus hingga 10 kali, kekuatan mekanik tinggi; PVC: kekuatan mekanik tinggi. 5. Perbedaan ketahanan suhu: TPE dapat menahan suhu di atas 70 °C untuk waktu yang lama, dan suhu operasi maksimumnya adalah 100 °C. Itu masih dapat mempertahankan bentuk yang baik pada suhu rendah -40 °C; Bahan PVC dapat menahan suhu rendah -15 °C-60 °C, cahaya dan panas Stabilitas yang buruk, titik pelunakan material dapat diturunkan menjadi 80 °C di lingkungan di atas 100 °C atau di lingkungan yang ringan, dan terurai di lingkungan suhu tinggi 130 °C, dan mengendapkan hidrogen klorida, yang merupakan gas yang menjengkelkan. 6. Perbedaan ketahanan kimia: TPE tahan korosi, tahan ozon, penuaan ozon (38 °C), kinerja turun di bawah 10% dalam 100 jam, tahan terhadap air, asam, alkali, alkohol dan pelarut lainnya, dan dapat direndam dalam pelarut atau minyak untuk waktu yang singkat; PVC memiliki ketahanan kimia dan ketahanan korosi yang tinggi, tetapi tidak tahan terhadap ozon. Ini adalah asam kuat, seperti asam sulfat pekat dan asam nitrat pekat, dan tidak dapat bersentuhan dengan hidrokarbon aromatik dan zat hidrokarbon terklorinasi. 7. Perbedaan pembakaran: TPE: Bahannya tidak mengandung halogen, asap yang terbakar rendah dan tidak beracun, dan mengeluarkan aroma saat dibakar; PVC melepaskan sejumlah besar asap dan gas yang menjengkelkan.

1. Pipa: PVC terutama digunakan untuk produksi pipa, mengangkut air panas dan media korosif. Ini dapat mempertahankan kekuatan yang cukup ketika suhu tidak melebihi 100 °C, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah tekanan internal yang tinggi. Berat PVC adalah 1/6 kuningan dan 1/5 baja, dan memiliki konduktivitas termal yang sangat rendah. Oleh karena itu, pipa yang terbuat dari polivinil klorida (PVC) ringan, baik dalam insulasi panas, dan tidak memerlukan pelestarian panas. 2. Pipa PVC dapat digunakan sebagai pipa limbah panas di pabrik, pipa larutan pelapisan listrik, pipa pengiriman reagen termokimia, dan pipa pengiriman gas klorin basah di pabrik klor-alkali. 3. Bagian cetakan injeksi: Bahan polivinil klorida (PVC) dapat digunakan untuk memproduksi alat kelengkapan pipa untuk pipa pasokan air, bahan filter, dehidrator, dll., Serta suku cadang listrik dan elektronik. Seperti palung kawat, lapisan pelindung konduktor, sakelar listrik, penutup pelindung sekering, bahan isolasi kabel, dll. 4. Lembaran kalender: Ini dapat digunakan untuk memproduksi peralatan kimia tahan bahan kimia dan tahan korosi, seperti reaktor, katup, elektrolisis, dll. 5. Bahan komposit: Bahan komposit PVC yang terdiri dari polivinil klorida (PVC) dan beberapa serat anorganik atau organik memiliki ketahanan benturan yang baik dan ketahanan panas yang lebih baik daripada bahan komposit resin lainnya, dan dapat dibuat menjadi pelat, pipa, pelat bergelombang, profil, dll. 6. PVC dapat digunakan dalam modifikasi serat polivinil klorida: suhu pengeringan serat polivinil klorida domestik tidak boleh melebihi 60 °C. Menambahkan 30% PVC saat memutar polivinil klorida dapat sangat meningkatkan ketahanan panas produk, dan tingkat penyusutan dapat dikurangi dengan 50% asli turun menjadi kurang dari 10%. 7. Bahan berbusa: Ketahanan panas bahan berbusa PVC lebih baik daripada bahan berbusa PVC. Tingkat penyusutan pada suhu tinggi cukup kecil, dan dapat digunakan sebagai bahan isolasi termal untuk pipa air panas dan pipa uap. PVC dengan kandungan klorin lebih dari 60% memiliki retensi pelarut yang baik. PVC dapat berbusa dalam pelarut yang menghasilkan gas saat dipanaskan, dan gas berbusa mikropori yang seragam dapat diperoleh. Titik didih PVC adalah 50-160 °C Hidrokarbon, eter, aldehida dan pelarut lainnya digunakan sebagai bahan peniup. 8. Lainnya: mainan, suku cadang mobil, produk medis, kebutuhan sehari-hari rumah tangga, dll. Memadukan polivinil klorida (PVC) dengan plastik termoplastik atau termoset dapat secara signifikan meningkatkan sifat fisik dan mekanik bahan-bahan ini, seperti meningkatkan ketahanan panas produk. Negara asing juga telah menyiapkan PVC dengan ketahanan benturan yang lebih tinggi dan transparansi yang lebih baik melalui peningkatan teknologi produksi. Bahan transparan ini dapat digunakan pada mobil, CD, dan produk audio-visual, dan memiliki manfaat ekonomi yang baik.

Polyvinyl chloride, singkatan bahasa Inggris PVC (Polyvinyl chloride), adalah monomer vinil klorida (disingkat VCM) dalam peroksida, senyawa azo dan inisiator lainnya; atau di bawah aksi cahaya dan panas sesuai dengan mekanisme reaksi polimerisasi radikal bebas polimer agregat. Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif disebut sebagai resin vinil klorida. Keuntungan PVC: PVC lunak memiliki elastisitas yang baik; ketahanan penuaan yang sangat baik, ketahanan asam dan alkali; dan biaya PVC relatif rendah; Itu dapat dengan cepat dicetak injeksi. Kekurangan PVC: mengandung unsur halogen toksik klorin dan memiliki bau yang kuat; mungkin mengandung plasticizer beracun dan logam berat; dapat melepaskan dioksin karsinogenik saat dibakar; mudah menjadi rapuh pada suhu rendah dan memiliki elastisitas yang buruk; Ini memiliki deformasi permanen. Keuntungan dari TPE|TPR: elastisitas yang baik; sifat fisik dan kekerasan dapat disesuaikan; kombinasi yang baik dari lapisan cetakan injeksi dua warna; bau rendah, tidak ada plasticizer beracun, logam berat dan zat berbahaya lainnya, kinerja lingkungan yang sangat baik; ketahanan suhu rendah yang baik. Kekurangan TPE|TPR: deformasi permanen; ketahanan panas perlu ditingkatkan; ketahanan korosi umum dan ketahanan pelarut. TPE|TPR menggantikan PVC Komentar: Dibandingkan dengan PVC, TPE|TPR lebih ramah lingkungan, memiliki ketahanan suhu rendah yang lebih baik, dan lebih cocok untuk overmolding injeksi dua warna. Namun, dari segi ketahanan asam dan alkali, PVC tampaknya lebih baik. Dan untuk beberapa bahan keras, seperti pipa, dll., Mereka masih termasuk dalam pasar PVC (PPR), dan TPE tidak kompeten. Dalam pemrosesan cetakan, sebagian besar TPE|Bahan TPR memiliki perbedaan tertentu dalam penyusutan, fluiditas dan suhu pencetakan dari PVC. Sebelum membuat cetakan untuk produk PVC, saat beralih ke TPE|Pemrosesan TPR, TPE|Sistem peracikan bahan TPR harus disesuaikan dengan tepat. Aplikasi umum TPE menggantikan PVC: kawat dan kabel, mainan seks, mainan karet lembut (boneka, roda mainan), aksesori koper, pegangan pegangan sepeda motor, strip penyegel, cincin penyegel, dll.

Tabung yang diekstrusi dari cetakan kepala mesin didinginkan untuk membuatnya keras dan mengeras. Umumnya ada dua cara untuk mengatur diameter luar dan diameter dalam dengan menggunakan selongsong ukuran. Diantaranya, struktur pembentuk diameter luar relatif sederhana dan mudah dioperasikan, dan banyak digunakan di negara kita. Panjang diameter luar selongsong ukuran umumnya tiga kali diameter dalam, dan diameter dalam selongsong ukuran harus sedikit lebih besar (umumnya tidak lebih dari 2mm) dari ukuran nominal diameter pipa. Metode pendinginan pipa termasuk pendinginan perendaman air dan pendinginan semprot, dan pendinginan semprot lebih umum digunakan. Pembentukan pendinginan vakum adalah untuk mengevakuasi tangki vakum ke dalam vakum melalui pompa vakum, sehingga dinding luar tabung kosong diadsorpsi pada dinding bagian dalam selongsong pembentuk untuk mencapai pendinginan dan pembentukan. Kondisi proses pengaturan vakum umumnya adalah: derajat vakum 20.0-53.3kPa, suhu air 15-250C, dan air di tangki vakum berbentuk kabut, yang terbaik. Jika tingkat vakum terlalu kecil, diameter luar tabung akan terlalu kecil, lebih kecil dari ukuran standar; Sebaliknya, jika tingkat vakum terlalu tinggi, diameter tabung akan terlalu besar, dan bahkan akan terjadi tonjolan. Jika suhu air terlalu rendah, pengaturan tidak akan lengkap, dan kerapuhan pipa akan meningkat; Jika suhu air terlalu tinggi, maka akan menyebabkan pendinginan yang buruk dan menyebabkan pipa mudah berubah bentuk.

Sekrup ekstruder dibagi menjadi 3 bagian: bagian pengumpanan (bagian pengumpanan), bagian peleburan (bagian kompresi), bagian pengukuran (bagian homogenisasi), ketiga bagian ini sesuai dengan bahan untuk membentuk 3 area fungsional: area konveyor padat, area plastisisasi bahan, area pengangkutan leleh. Suhu barel di area pengangkutan padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pengumpanan terlalu rendah, area pengangkutan padat akan diperpanjang, mengurangi panjang zona plastisisasi dan zona pengangkutan leleh, yang akan menyebabkan plastisisasi yang buruk dan mempengaruhi kualitas produk. Suhu di zona plastisisasi material dikontrol pada 170-1900C. Mengontrol tingkat vakum bagian ini adalah indeks proses yang penting. Jika tingkat vakum rendah, efek knalpot akan terpengaruh, mengakibatkan gelembung udara di dalam pipa, yang secara serius mengurangi sifat mekanik pipa. Agar gas di dalam material keluar dengan mudah, tingkat plastisisasi material di bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus sering dibersihkan untuk menghindari penyumbatan. Tingkat vakum barel umumnya 0,08-0,09MPa. Suhu di area pengangkut leleh harus sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin dan meningkatkan tekanan di zona plastisisasi semuanya kondusif untuk peningkatan laju konstruyor. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini tidak boleh terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r / menit. Kepala adalah bagian penting dari cetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah untuk menghasilkan tekanan leleh yang tinggi dan membentuk lelehan menjadi bentuk yang diinginkan. Parameter proses masing-masing bagian adalah: suhu konektor mati 1650C, suhu mati 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.