1. Pipa: PVC terutama digunakan untuk produksi pipa, mengangkut air panas dan media korosif. Ini dapat mempertahankan kekuatan yang cukup ketika suhu tidak melebihi 100 °C, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama di bawah tekanan internal yang tinggi. Berat PVC adalah 1/6 kuningan dan 1/5 baja, dan memiliki konduktivitas termal yang sangat rendah. Oleh karena itu, pipa yang terbuat dari polivinil klorida (PVC) ringan, baik dalam insulasi panas, dan tidak memerlukan pelestarian panas. 2. Pipa PVC dapat digunakan sebagai pipa limbah panas di pabrik, pipa larutan pelapisan listrik, pipa pengiriman reagen termokimia, dan pipa pengiriman gas klorin basah di pabrik klor-alkali. 3. Bagian cetakan injeksi: Bahan polivinil klorida (PVC) dapat digunakan untuk memproduksi alat kelengkapan pipa untuk pipa pasokan air, bahan filter, dehidrator, dll., Serta suku cadang listrik dan elektronik. Seperti palung kawat, lapisan pelindung konduktor, sakelar listrik, penutup pelindung sekering, bahan isolasi kabel, dll. 4. Lembaran kalender: Ini dapat digunakan untuk memproduksi peralatan kimia tahan bahan kimia dan tahan korosi, seperti reaktor, katup, elektrolisis, dll. 5. Bahan komposit: Bahan komposit PVC yang terdiri dari polivinil klorida (PVC) dan beberapa serat anorganik atau organik memiliki ketahanan benturan yang baik dan ketahanan panas yang lebih baik daripada bahan komposit resin lainnya, dan dapat dibuat menjadi pelat, pipa, pelat bergelombang, profil, dll. 6. PVC dapat digunakan dalam modifikasi serat polivinil klorida: suhu pengeringan serat polivinil klorida domestik tidak boleh melebihi 60 °C. Menambahkan 30% PVC saat memutar polivinil klorida dapat sangat meningkatkan ketahanan panas produk, dan tingkat penyusutan dapat dikurangi dengan 50% asli turun menjadi kurang dari 10%. 7. Bahan berbusa: Ketahanan panas bahan berbusa PVC lebih baik daripada bahan berbusa PVC. Tingkat penyusutan pada suhu tinggi cukup kecil, dan dapat digunakan sebagai bahan isolasi termal untuk pipa air panas dan pipa uap. PVC dengan kandungan klorin lebih dari 60% memiliki retensi pelarut yang baik. PVC dapat berbusa dalam pelarut yang menghasilkan gas saat dipanaskan, dan gas berbusa mikropori yang seragam dapat diperoleh. Titik didih PVC adalah 50-160 °C Hidrokarbon, eter, aldehida dan pelarut lainnya digunakan sebagai bahan peniup. 8. Lainnya: mainan, suku cadang mobil, produk medis, kebutuhan sehari-hari rumah tangga, dll. Memadukan polivinil klorida (PVC) dengan plastik termoplastik atau termoset dapat secara signifikan meningkatkan sifat fisik dan mekanik bahan-bahan ini, seperti meningkatkan ketahanan panas produk. Negara asing juga telah menyiapkan PVC dengan ketahanan benturan yang lebih tinggi dan transparansi yang lebih baik melalui peningkatan teknologi produksi. Bahan transparan ini dapat digunakan pada mobil, CD, dan produk audio-visual, dan memiliki manfaat ekonomi yang baik.

Polyvinyl chloride, singkatan bahasa Inggris PVC (Polyvinyl chloride), adalah monomer vinil klorida (disingkat VCM) dalam peroksida, senyawa azo dan inisiator lainnya; atau di bawah aksi cahaya dan panas sesuai dengan mekanisme reaksi polimerisasi radikal bebas polimer agregat. Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif disebut sebagai resin vinil klorida. Keuntungan PVC: PVC lunak memiliki elastisitas yang baik; ketahanan penuaan yang sangat baik, ketahanan asam dan alkali; dan biaya PVC relatif rendah; Itu dapat dengan cepat dicetak injeksi. Kekurangan PVC: mengandung unsur halogen toksik klorin dan memiliki bau yang kuat; mungkin mengandung plasticizer beracun dan logam berat; dapat melepaskan dioksin karsinogenik saat dibakar; mudah menjadi rapuh pada suhu rendah dan memiliki elastisitas yang buruk; Ini memiliki deformasi permanen. Keuntungan dari TPE|TPR: elastisitas yang baik; sifat fisik dan kekerasan dapat disesuaikan; kombinasi yang baik dari lapisan cetakan injeksi dua warna; bau rendah, tidak ada plasticizer beracun, logam berat dan zat berbahaya lainnya, kinerja lingkungan yang sangat baik; ketahanan suhu rendah yang baik. Kekurangan TPE|TPR: deformasi permanen; ketahanan panas perlu ditingkatkan; ketahanan korosi umum dan ketahanan pelarut. TPE|TPR menggantikan PVC Komentar: Dibandingkan dengan PVC, TPE|TPR lebih ramah lingkungan, memiliki ketahanan suhu rendah yang lebih baik, dan lebih cocok untuk overmolding injeksi dua warna. Namun, dari segi ketahanan asam dan alkali, PVC tampaknya lebih baik. Dan untuk beberapa bahan keras, seperti pipa, dll., Mereka masih termasuk dalam pasar PVC (PPR), dan TPE tidak kompeten. Dalam pemrosesan cetakan, sebagian besar TPE|Bahan TPR memiliki perbedaan tertentu dalam penyusutan, fluiditas dan suhu pencetakan dari PVC. Sebelum membuat cetakan untuk produk PVC, saat beralih ke TPE|Pemrosesan TPR, TPE|Sistem peracikan bahan TPR harus disesuaikan dengan tepat. Aplikasi umum TPE menggantikan PVC: kawat dan kabel, mainan seks, mainan karet lembut (boneka, roda mainan), aksesori koper, pegangan pegangan sepeda motor, strip penyegel, cincin penyegel, dll.

Tabung yang diekstrusi dari cetakan kepala mesin didinginkan untuk membuatnya keras dan mengeras. Umumnya ada dua cara untuk mengatur diameter luar dan diameter dalam dengan menggunakan selongsong ukuran. Diantaranya, struktur pembentuk diameter luar relatif sederhana dan mudah dioperasikan, dan banyak digunakan di negara kita. Panjang diameter luar selongsong ukuran umumnya tiga kali diameter dalam, dan diameter dalam selongsong ukuran harus sedikit lebih besar (umumnya tidak lebih dari 2mm) dari ukuran nominal diameter pipa. Metode pendinginan pipa termasuk pendinginan perendaman air dan pendinginan semprot, dan pendinginan semprot lebih umum digunakan. Pembentukan pendinginan vakum adalah untuk mengevakuasi tangki vakum ke dalam vakum melalui pompa vakum, sehingga dinding luar tabung kosong diadsorpsi pada dinding bagian dalam selongsong pembentuk untuk mencapai pendinginan dan pembentukan. Kondisi proses pengaturan vakum umumnya adalah: derajat vakum 20.0-53.3kPa, suhu air 15-250C, dan air di tangki vakum berbentuk kabut, yang terbaik. Jika tingkat vakum terlalu kecil, diameter luar tabung akan terlalu kecil, lebih kecil dari ukuran standar; Sebaliknya, jika tingkat vakum terlalu tinggi, diameter tabung akan terlalu besar, dan bahkan akan terjadi tonjolan. Jika suhu air terlalu rendah, pengaturan tidak akan lengkap, dan kerapuhan pipa akan meningkat; Jika suhu air terlalu tinggi, maka akan menyebabkan pendinginan yang buruk dan menyebabkan pipa mudah berubah bentuk.

Sekrup ekstruder dibagi menjadi 3 bagian: bagian pengumpanan (bagian pengumpanan), bagian peleburan (bagian kompresi), bagian pengukuran (bagian homogenisasi), ketiga bagian ini sesuai dengan bahan untuk membentuk 3 area fungsional: area konveyor padat, area plastisisasi bahan, area pengangkutan leleh. Suhu barel di area pengangkutan padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pengumpanan terlalu rendah, area pengangkutan padat akan diperpanjang, mengurangi panjang zona plastisisasi dan zona pengangkutan leleh, yang akan menyebabkan plastisisasi yang buruk dan mempengaruhi kualitas produk. Suhu di zona plastisisasi material dikontrol pada 170-1900C. Mengontrol tingkat vakum bagian ini adalah indeks proses yang penting. Jika tingkat vakum rendah, efek knalpot akan terpengaruh, mengakibatkan gelembung udara di dalam pipa, yang secara serius mengurangi sifat mekanik pipa. Agar gas di dalam material keluar dengan mudah, tingkat plastisisasi material di bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus sering dibersihkan untuk menghindari penyumbatan. Tingkat vakum barel umumnya 0,08-0,09MPa. Suhu di area pengangkut leleh harus sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin dan meningkatkan tekanan di zona plastisisasi semuanya kondusif untuk peningkatan laju konstruyor. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini tidak boleh terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r / menit. Kepala adalah bagian penting dari cetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah untuk menghasilkan tekanan leleh yang tinggi dan membentuk lelehan menjadi bentuk yang diinginkan. Parameter proses masing-masing bagian adalah: suhu konektor mati 1650C, suhu mati 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

Saat mencampur dengan kecepatan tinggi, aditif menembus ke dalam rongga resin PVC, sehingga aditif tersebar secara merata di resin. Mengingat suhu di atas 100 °C kondusif untuk penguapan uap air dalam material, suhu mixer panas umum diatur pada 100-120 °C. Untuk memungkinkan aditif bersentuhan penuh dengan partikel PVC dan mengurangi adsorpsi pengisi pada aditif, mixer panas harus dimulai segera setelah menambahkan resin PVC, dan kemudian bahan harus diumpankan dalam urutan berikut: stabilizer, berbagai alat bantu pemrosesan, pewarna , pengisi. Dalam produksi aktual, sebagian besar bahan baku dan penolong dimasukkan dan kemudian mixer termal dimulai. Suhu campuran yang dikeluarkan oleh mixer termal sangat tinggi, dan perlu segera didinginkan. Jika pembuangan panas tidak tepat waktu, bahan akan terurai dan aditif akan menguap. Pencampuran dingin umumnya dikontrol ketika suhu material sekitar 40 °C.

Polivinil klorida adalah polimer yang dibentuk oleh polimerisasi monomer vinil klorida dalam peroksida, senyawa azo dan inisiator lainnya; atau di bawah aksi cahaya dan panas sesuai dengan mekanisme polimerisasi radikal bebas. Bahan PVC sering ditambahkan dengan stabilisator, pelumas, agen pemrosesan tambahan, pewarna, zat tahan benturan, dan aditif lain dalam penggunaan aktual. Ini tidak mudah terbakar, berkekuatan tinggi, tahan cuaca dan memiliki stabilitas geometris yang sangat baik. Polivinil klorida umumnya digunakan dalam bungkus plastik, sepatu plastik dan produk kulit. Polivinil klorida umumnya digunakan dalam bungkus plastik, sepatu plastik dan produk kulit, film, kabel, dan kantong plastik. Proses produksinya terutama dibagi menjadi metode kalsium karbida dan metode etilen. Dengan biaya konsumsi energi yang tinggi dan tekanan perlindungan lingkungan dari perusahaan PVC metode kalsium karbida, metode etilen PVC akan menjadi tren umum. Proses produksi PVC saat ini telah mampu memastikan bahwa kandungan monomer sisa dalam PVC sangat rendah, dan PVC yang memenuhi syarat dapat digunakan dengan aman dalam kemasan makanan dan aspek lainnya.

Polivinil klorida, disebut sebagai PVC, adalah polimer yang terbuat dari vinil klorida sebagai monomer melalui polimerisasi radikal bebas. Karena substituen penarik elektron dari atom klorin pada vinil klorida terkonjugasi p-π, memiliki efek donor elektron, dan tidak mudah diserang oleh karbanion, sehingga polimerisasi radikal bebas hanya dapat digunakan. Proses polimerisasi PVC saat ini meliputi polimerisasi suspensi (di atas 80%), polimerisasi curah (sekitar 7%), polimerisasi emulsi, polimerisasi mikrosuspensi, dll. PVC memiliki ketahanan benturan yang baik, kekuatan mekanik, sifat dielektrik dan aspek lainnya, sehingga memiliki berbagai aplikasi dan pernah menjadi output plastik serba guna terbesar di dunia. Produk umum termasuk pelapis, pipa, baja plastik, karpet, bahan kemasan, dll. Ada dua metode persiapan umum untuk PVC monomer vinil klorida (VCM). Salah satunya adalah penambahan asetilena dan HCl untuk menghasilkan vinil klorida. Bahan baku kalsium karbida dalam metode ini berasal dari batubara, dan membutuhkan banyak listrik, yang menghabiskan banyak uang dan membutuhkan banyak biaya. tinggi. (Beberapa pabrik domestik masih menggunakan metode ini.) Metode lain adalah metode etilen oksiklorinasi, di mana etilen dan klorin menghasilkan 1,2-dikloroetilena dan kemudian retak untuk menghasilkan vinil klorida. Karena bahan baku utama berasal dari industri minyak bumi dan alkali, konsumsi energi rendah dan biaya rendah, sekarang secara bertahap menggantikan metode kalsium karbida. Vinil klorida adalah karsinogen, dan polivinil klorida mengandung sisa monomer vinil klorida. Oleh karena itu, polivinil klorida memiliki karsinogenisitas tertentu dan terdaftar sebagai karsinogen kelas tiga pada tahun 2017. (Karsinogen Kelas 3 yang umum termasuk bensin, solar, bola sanitasi naftalena, dll.) Proses produksi PVC saat ini telah mampu memastikan bahwa kandungan monomer sisa dalam PVC sangat rendah, dan PVC yang memenuhi syarat dapat digunakan dengan aman dalam kemasan makanan dan aspek lainnya.

Paracord bukan hanya salah satu perlengkapan bertahan hidup serbaguna, tetapi juga cara yang menyenangkan untuk menghabiskan waktu. Apa pun yang bisa dilakukan paracord, tali biasa juga bisa dilakukan. Namun, keserbagunaan paracord adalah sesuatu yang tidak dimiliki jika dibandingkan dengan tali biasa. Penggunaan paracord yang dibawa setiap hari: Lanyard, kunci dasi, pisau leher, peluit, dll. di leher. Gunakan sebagai tali sepatu. Lebih mudah untuk menggantungnya di kunci dan pisau Anda dan memasukkannya ke dalam saku Anda, dan lebih mudah untuk menariknya keluar dari saku Anda. Gunakan sebagai ikat pinggang. Gunakan sebagai gendongan. Serut untuk celana elastis. gelang paracords. tali. tali hewan peliharaan. Kerah hewan peliharaan. Ikat kepala. Tali untuk mengikat sesuatu. Kegunaan bertahan hidup untuk paracord: liontin pisau. Bungkus pisau gagang tulang berongga dengan paracord. Bungkus paracord di sekitar tongkat yang baru dipotong untuk digunakan sebagai tongkat. Gantung sarung Cong Lin Dao di lehernya dengan paracord. Kencangkan perlengkapan Anda agar tidak hilang. Digunakan sebagai tali pegangan untuk tas. Penggunaan paracord di tempat penampungan darurat: Saat membuat tempat penampungan, gunakan untuk mengencangkan tiang kayu untuk membangun tempat berlindung. Kencangkan terpal ke pohon dengan paracord untuk digunakan sebagai tempat tidur yang ditinggikan. Ikat tempat tidur gantung bersama dengan paracord. Kencangkan terpal ke bagian atas tempat penampungan dengan paracord untuk membangun atap. Ikat terpal di antara dua pohon, lalu ikat terpal ke tenda. Penggunaan paracord terkait berburu: Gunakan inti paracord sebagai garis snare. Gunakan inti bagian dalam paracord sebagai tali pancing. Perbaiki jaring ikan dengan inti paracord. Buat jaring ikan kecil dengan inti bagian dalam paracord. Gunakan paracord untuk membuat ketapel Ikat pisau dan tongkat untuk membuat tombak.

tali bengkok Tiga paracord dengan panjang sekitar 90 cm dikumpulkan menjadi satu bundel. Simpul di kepala menghubungkan 3 paracord bersama-sama. Pada akhirnya setiap paracord diikat dengan tas berisi batu. Jika Anda ingin menangkap burung yang lebih kecil, Anda dapat meningkatkan jumlah paracord menjadi 6-8. senapan stabil Paracord diikat ke platform berburu dan melingkarkan cabang-cabang di atas platform berburu. Pukul ujung tali dengan simpul geser aktif, sesuaikan ketinggian yang sesuai, lalu masukkan ke dalam laras. Mangsa yang dibundel Ambil beberapa potong paracord dengan panjang sekitar 30cm dan ikat semua ujung paracord bersama-sama. Ekornya bisa diikat dan diikat untuk berburu bebek liar atau angsa. Itu dapat dibawa di bahu agar mudah dibawa. tali pengait derek Ambil panjang paracord yang sesuai dan tarik keluar garis dalam paracord. Pasang pengait ke tali dan ikat tali ke belay jalinan paracord. Kemudian ikat jerat penjamin di antara kedua pohon. Letakkan umpan di kail dan mulailah memancing. potong keju Ketika tiba waktunya untuk memotong keju, saya menyadari bahwa saya lupa membawa pisau. Sekarang ambil benang nilon dari paracord dan Anda siap untuk memotong keju. Memotong sosis, roti juga tidak menjadi masalah. Kunci pas paracord Jika Anda perlu melonggarkan sekrup dan tidak memiliki kunci pas, Anda dapat menggunakan paracord untuk mengencangkan sekrup. Ikat simpul pada sekrup berlawanan arah jarum jam, lalu tarik kabel dengan kuat ke arah panah. sampai sekrup dilonggarkan. memotong paracord Saat Anda perlu memotong paracord dan tidak memiliki pisau, Anda dapat menggunakan paracord untuk memotongnya sendiri. Ikat paracord yang perlu dipotong di antara kedua pohon. Ambil paracord lainnya seolah-olah itu adalah gergaji mesin, dan tarik berulang kali bagian yang perlu dipotong. Ulangi sampai paracord pecah.

Dalam kesan kami, tampaknya militer, atau spesifikasi militer, menganggap kualitasnya sangat bagus. Namun, mungkin spesifikasinya adalah militer, tetapi bukan berarti kualitasnya bisa mencapai kelas militer. Paracord spesifikasi militer sejati terbuat dari lapisan luar nilon berkualitas tinggi + inti dalam tujuh helai atau sembilan helai. Setiap inti bagian dalam terdiri dari 3 kabel tipis, yang juga terbuat dari nilon. Jadi jika paracord Anda adalah mil spec maka Anda akan memiliki setidaknya 21-27 kabel halus. Untuk setiap penyintas, tujuan akhir paracord adalah untuk bersama Anda dan menyelamatkan hidup Anda saat Anda membutuhkannya.