1. Tahan noda yang buruk, harus diwax dan dirawat secara rutin. 2. Mengandung sejumlah bubuk batu, tanpa lapisan PVC tahan aus di permukaannya 3. Takut terbakar puntung rokok 4. Teksturnya keras, dan sensasi kaki tidak selembut lantai PVC komposit. 5. Dibandingkan dengan lapisan cetak berwarna-warni pada lantai PVC komposit, warnanya relatif tunggal dan kurang beragam. 6. Ketahanan api tidak sebaik lantai PVC komposit. Lantai komposit PVC multi-lapis 1. Alat ini tidak memiliki kemampuan diperbaiki, yang tidak sebaik produk Touxin. 2 juga takut terbakar puntung rokok. 3. Takut tertimpa oleh roller berat, terutama yang memiliki dasar busa, yang rawan penyok

1. Perbedaan struktural: tpe: polimer hidrokarbon; PVC: Polimer hidrokarbon yang mengandung hidrokarbon terklorinasi. 2. Perbedaan gravitasi spesifik: tpe: berat jenis adalah 0,84-1,4, yang lebih ringan; PVC: Berat jenis umumnya antara 1,2-1,4. 3. Perbedaan kekerasan: rentang kekerasan TPE: rentang kekerasan lebar 0A-60D; kekerasan bahan PVC lunak adalah 50A-90A. 4. Perbedaan sifat mekanis: tpe: sifat tarik yang sangat baik, kekuatan tarik hingga 12 MPa, pemanjangan saat pecah hingga 10 kali, kekuatan mekanis tinggi; PVC: Kekuatan mekanis tinggi. 5. Perbedaan ketahanan suhu: TPE dapat bertahan pada suhu di atas 70°C dalam waktu lama, dan suhu operasinya maksimum adalah 100°C. Masih dapat mempertahankan kondisi baik pada suhu rendah -40°C; Material PVC dapat menahan suhu rendah -15°C-60°C, cahaya dan panas. Stabilitas yang buruk, titik pelunakan material dapat diturunkan hingga 80°C di lingkungan di atas 100°C atau di lingkungan terang, dan terurai di lingkungan suhu tinggi 130°C, serta mengendapkan hidrogen klorida, yang merupakan gas iritasi. 6. Perbedaan ketahanan kimia: TPE tahan korosi, tahan ozon, penuaan ozon (38°C), performa turun di bawah 10% dalam 100 jam, tahan terhadap air, asam, alkali, alkohol, dan pelarut lainnya, serta dapat direndam dalam pelarut atau minyak dalam waktu singkat; PVC memiliki ketahanan kimia dan korosi yang tinggi, tetapi tidak tahan terhadap ozon. Ini adalah asam kuat, seperti asam sulfat pekat dan asam nitrat pekat, dan tidak dapat bersentuhan dengan hidrokarbon aromatik dan zat hidrokarbon terklorinasi. 7. Perbedaan pembakaran: TPE: Bahan ini tidak mengandung halogen, asap pembakaran rendah dan tidak beracun, serta mengeluarkan aroma saat dibakar; PVC melepaskan asap dan gas iritasi dalam jumlah besar.

1. Pipa: PVC terutama digunakan untuk produksi pipa, pengangkutan air panas, dan media korosif. Alat ini dapat mempertahankan kekuatan yang cukup ketika suhu tidak melebihi 100 °C, dan dapat digunakan dalam waktu lama di bawah tekanan internal yang tinggi. Berat PVC adalah 1/6 kuningan dan 1/5 baja, serta memiliki konduktivitas termal yang sangat rendah. Oleh karena itu, pipa yang terbuat dari polivinil klorida (PVC) ringan, baik dalam isolasi panas, dan tidak memerlukan pengawetan panas. 2. Pipa PVC dapat digunakan sebagai pipa limbah panas di pabrik, pipa larutan elektroplating, pipa pengiriman reagen termokimia, dan pipa pengiriman gas klorin basah di pabrik klor-alkali. 3. Bagian cetakan injeksi: Bahan polivinil klorida (PVC) dapat digunakan untuk memproduksi fitting pipa pasokan air, material filter, pengering air, dll., serta bagian listrik dan elektronik. Seperti saluran kawat, lapisan pelindung konduktor, saklar listrik, penutup pelindung sekring, material isolasi kabel, dll. 4. Lembaran berkalender: Dapat digunakan untuk memproduksi peralatan kimia tahan bahan kimia dan korosi, seperti reaktor, katup, elektroliser, dll. 5. Material komposit: Bahan komposit PVC yang terdiri dari polivinil klorida (PVC) dan beberapa serat anorganik atau organik memiliki ketahanan benturan yang baik dan tahan panas yang lebih baik dibandingkan bahan komposit resin lainnya, serta dapat dibuat menjadi pelat, pipa, pelat bergelombang, profil, dll. 6. PVC dapat digunakan dalam modifikasi serat polivinil klorida: suhu pengeringan serat polivinil klorida domestik tidak boleh melebihi 60 °C. Menambahkan 30% PVC saat memintal polivinil klorida dapat sangat meningkatkan ketahanan panas produk, dan tingkat penyusutan dapat dikurangi dengan penurunan 50% asli menjadi kurang dari 10%. 7. Bahan busa: Tahan panas bahan busa PVC lebih baik dibandingkan bahan busa PVC. Laju penyusutan pada suhu tinggi cukup kecil, dan dapat digunakan sebagai bahan isolasi termal untuk pipa air panas dan pipa uap. PVC dengan kandungan klorin lebih dari 60% memiliki retensi pelarut yang baik. PVC dapat dibusa dalam pelarut yang menghasilkan gas saat dipanaskan, dan gas busa mikropori yang seragam dapat diperoleh. Titik didih PVC adalah 50-160 °C. Hidrokarbon, eter, aldehida, dan pelarut lain digunakan sebagai agen tiup. 8. Lainnya: mainan, suku cadang mobil, produk medis, kebutuhan sehari-hari rumah tangga, dll. Mencampur polivinil klorida (PVC) dengan plastik termoplastik atau termoset dapat secara signifikan meningkatkan sifat fisik dan mekanis dari bahan-bahan ini, seperti meningkatkan ketahanan panas produk. Negara asing juga telah menyiapkan PVC dengan ketahanan benturan lebih tinggi dan transparansi lebih baik melalui peningkatan teknologi produksi. Bahan transparan ini dapat digunakan pada mobil, CD, dan produk audio-visual, serta memiliki manfaat ekonomi yang baik.

Polyvinyl chloride, singkatan bahasa Inggris PVC (Polyvinyl chloride), adalah monomer vinil klorida (disingkat VCM) dalam peroksida, senyawa azo, dan inisiator lainnya; atau di bawah aksi cahaya dan panas sesuai mekanisme reaksi polimerisasi radikal bebas polimer agregat. Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif disebut sebagai resin vinil klorida. Keunggulan PVC: PVC lunak memiliki elastisitas yang baik; ketahanan penuaan yang sangat baik, ketahanan asam dan alkali; dan biaya PVC relatif rendah; Alat ini dapat dicetak injeksi dengan cepat. Kekurangan PVC: mengandung unsur halogen beracun klorin dan memiliki bau yang kuat; Mungkin mengandung plastikizer beracun dan logam berat; Dapat melepaskan dioksin karsinogenik saat dibakar; mudah menjadi rapuh pada suhu rendah dan memiliki elastisitas yang rendah; Ada deformasi permanen. Keunggulan TPE|TPR: elastisitas yang baik; sifat fisik dan kekerasan dapat disesuaikan; kombinasi baik dari lapisan cetakan injeksi dua warna; Bau rendah, tanpa plastikizer beracun, logam berat dan zat berbahaya lainnya, kinerja lingkungan yang sangat baik; Tahan suhu rendah yang baik. Kekurangan TPE|TPR: deformasi permanen; ketahanan panas perlu ditingkatkan; Ketahanan umum terhadap korosi dan pelarut. TPE|TPR menggantikan PVC Komentar: Dibandingkan dengan PVC, TPE|TPR lebih ramah lingkungan, memiliki ketahanan suhu rendah yang lebih baik, dan lebih cocok untuk overmolding injeksi dua warna. Namun, dalam hal ketahanan asam dan alkali, PVC tampaknya lebih baik. Dan untuk beberapa bahan keras, seperti pipa, dll., mereka masih termasuk pasar PVC (PPR), dan TPE tidak kompeten. Dalam proses cetakan, sebagian besar TPE|Material TPR memiliki perbedaan tertentu dalam penyusutan, fluiditas, dan suhu cetakan dari PVC. Sebelum membuat cetakan untuk produk PVC, saat beralih ke TPE|Pemrosesan TPR, TPE|Sistem compounding material TPR harus disesuaikan dengan tepat. Aplikasi umum TPE menggantikan PVC: kawat dan kabel, mainan seks, mainan karet lunak (boneka, roda mainan), aksesori bagasi, pegangan sepeda motor, strip segel, cincin segel, dan lain-lain.

Tabung yang diekstrusi dari cetakan kepala mesin didinginkan agar keras dan mengeras. Umumnya ada dua cara untuk mengatur diameter luar dan diameter dalam dengan menggunakan selongsong ukuran. Di antaranya, struktur pembentukan diameter luar relatif sederhana dan mudah dioperasikan, serta banyak digunakan di negara kita. Panjang diameter luar selongsong ukuran umumnya tiga kali diameter dalam, dan diameter dalam selongsong ukuran harus sedikit lebih besar (umumnya tidak lebih dari 2mm) dari ukuran nominal diameter pipa. Metode pendinginan pipa meliputi pendinginan dengan perendaman air dan pendinginan semprot, dan pendinginan semprot lebih umum digunakan. Pembentukan pendinginan vakum adalah dengan mengosongkan tangki vakum ke dalam vakum menggunakan pompa vakum, sehingga dinding luar tabung kosong terserap pada dinding dalam selongsong pembentuk untuk mencapai pendinginan dan pembentukan. Kondisi proses pengaturan vakum umumnya adalah: derajat vakum 20,0-53,3kPa, suhu air 15-250C, dan air dalam tangki vakum berbentuk kabut, yang merupakan yang terbaik. Jika derajat vakum terlalu kecil, diameter luar tabung akan terlalu kecil, lebih kecil dari ukuran standar; Sebaliknya, jika derajat vakum terlalu tinggi, diameter tabung akan terlalu besar, bahkan akan terjadi tonjolan. Jika suhu air terlalu rendah, pengaturan tidak akan lengkap, dan kerapuhan pipa akan meningkat; Jika suhu air terlalu tinggi, hal ini akan menyebabkan pendinginan yang buruk dan pipa mudah berubah bentuk.

Sekrup ekstruder dibagi menjadi 3 bagian: bagian pemberian makan (bagian pemberian makan), bagian peleburan (bagian kompresi), bagian pengukuran (bagian homogenisasi), ketiga bagian ini sesuai dengan material untuk membentuk 3 area fungsional: area konveyor padat, area plastisisasi material, area konveyor lelehan. Suhu laras di area konveyor padat umumnya dikontrol pada 100-1400C. Jika suhu pemberian terlalu rendah, area konveyor padat akan diperluas, sehingga zona plastikisasi dan zona lelehan berkurang, yang akan menyebabkan plastisisasi buruk dan memengaruhi kualitas produk. Suhu di zona plastisisasi material dikendalikan pada 170-1900C. Mengendalikan derajat vakum pada bagian ini adalah indeks proses yang penting. Jika tingkat vakum rendah, efek knalpot akan terpengaruh, sehingga terjadi gelembung udara di dalam pipa, yang secara signifikan mengurangi sifat mekanis pipa. Agar gas di dalam material mudah keluar, tingkat plastisisasi material pada bagian ini harus dikontrol agar tidak terlalu tinggi, dan pipa knalpot harus dibersihkan secara rutin untuk menghindari penyumbatan. Derajat vakum laras umumnya 0,08-0,09MPa. Suhu di area pengangkut lelehan sebaiknya sedikit lebih rendah, umumnya 160-1800C. Meningkatkan kecepatan sekrup di bagian ini, mengurangi resistansi kepala mesin, dan meningkatkan tekanan di zona plastikisasi semuanya mendukung peningkatan laju pengangkutan. Untuk plastik sensitif panas seperti PVC, waktu tinggal di bagian ini sebaiknya tidak terlalu lama. Kecepatan sekrup umumnya 20 —30r/menit. Kepala adalah bagian penting dari pengecetakan ekstrusi, dan fungsinya adalah menghasilkan tekanan leleh tinggi serta membentuk lelehan sesuai bentuk yang diinginkan. Parameter proses setiap bagian adalah: suhu konektor cetakan 1650C, suhu cetakan 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

Saat pencampuran dengan kecepatan tinggi, aditif menembus ke dalam rongga resin PVC, sehingga aditif tersebar merata di resin. Mengingat suhu di atas 100°C mendukung penguapan uap air dalam material, suhu mixer panas umum diatur pada 100-120°C. °C. Agar aditif dapat bersentuhan penuh dengan partikel PVC dan mengurangi adsorpsi pengisi pada aditif, mixer panas harus segera dinyalakan setelah resin PVC ditambahkan, lalu bahan harus diberi makan dengan urutan berikut: stabilizer, berbagai bahan bantu proses, pewarna, pengisi. Dalam produksi sebenarnya, sebagian besar bahan baku dan bahan tambahan dimasukkan lalu mixer termal dinyalakan. Suhu campuran yang dilepaskan oleh mixer termal sangat tinggi, dan harus segera didinginkan. Jika pelepasan panas tidak tepat waktu, bahan akan terurai dan aditif akan menguap. Pencampuran dingin umumnya dikendalikan ketika suhu material sekitar 40°C.

Polivinil klorida adalah polimer yang terbentuk dari polimerisasi monomer vinil klorida dalam peroksida, senyawa azo, dan inisiator lainnya; atau di bawah aksi cahaya dan panas sesuai dengan mekanisme polimerisasi radikal bebas. Bahan PVC sering ditambahkan dengan stabilisator, pelumas, agen pengolahan tambahan, pewarna, agen tahan benturan, dan aditif lain yang digunakan secara langsung. Tanaman ini tidak mudah terbakar, kuat tinggi, tahan cuaca, dan memiliki stabilitas geometris yang sangat baik. Polivinil klorida umumnya digunakan dalam plastik wrap, sepatu plastik, dan produk kulit. Polivinil klorida umumnya digunakan dalam plastik pembungkus, sepatu plastik dan produk kulit, film, kabel, dan kantong plastik. Proses produksinya terutama dibagi menjadi metode kalsium karbida dan metode etilena. Dengan biaya konsumsi energi yang tinggi dan tekanan perlindungan lingkungan dari perusahaan metode kalsium karbida di bidang PVC, metode etilena PVC akan menjadi tren umum. Proses produksi PVC saat ini telah memastikan bahwa kandungan monomer residual dalam PVC sangat rendah, dan PVC yang memenuhi syarat dapat digunakan dengan aman dalam kemasan makanan dan aspek lainnya.

Polivinil klorida, yang disebut PVC, adalah polimer yang terbuat dari vinil klorida sebagai monomer melalui polimerisasi radikal bebas. Karena pengganti atom klorin yang menarik elektron pada vinil klorida bersifat p-π terkonjugasi, memiliki efek donor elektron, dan tidak mudah diserang oleh karbanon, maka polimerisasi radikal bebas hanya dapat digunakan. Proses polimerisasi PVC saat ini meliputi polimerisasi suspensi (di atas 80%), polimerisasi massal (sekitar 7%), polimerisasi emulsi, polimerisasi mikrosuspensi, dan lain-lain. PVC memiliki ketahanan benturan yang baik, kekuatan mekanis, sifat dielektrik, dan aspek lainnya, sehingga memiliki berbagai aplikasi dan pernah menjadi produksi plastik serbaguna terbesar di dunia. Produk umum meliputi pelapis, pipa, baja plastik, karpet, bahan kemasan, dan lain-lain. Ada dua metode persiapan umum untuk vinil klorida monomer PVC (VCM). Salah satunya adalah penambahan asetilena dan HCl untuk menghasilkan vinil klorida. Bahan baku kalsium karbida dalam metode ini berasal dari batu bara, dan membutuhkan banyak listrik, yang menghabiskan banyak uang dan biayanya tinggi. tinggi. (Beberapa pabrik domestik masih menggunakan metode ini.) Metode lain adalah metode etilena oksiklorinasi, di mana etilena dan klorin menghasilkan 1,2-dikloroetilena lalu retak untuk menghasilkan vinil klorida. Karena bahan baku utama berasal dari industri minyak bumi dan alkali, konsumsi energi rendah, dan biaya rendah, kini secara bertahap menggantikan metode kalsium karbida. Vinil klorida adalah karsinogen, dan polivinil klorida mengandung sisa monomer vinil klorida. Oleh karena itu, polivinil klorida memiliki beberapa karsinogenitas dan tercatat sebagai karsinogen kelas tiga pada tahun 2017. (Karsinogen Kelas 3 yang umum meliputi bensin, solar, bola sanitasi naftalena, dll.) Proses produksi PVC saat ini telah memastikan bahwa kandungan monomer residual dalam PVC sangat rendah, dan PVC yang memenuhi syarat dapat digunakan dengan aman dalam kemasan makanan dan aspek lainnya.

Paracords bukan hanya satu perlengkapan bertahan hidup yang serbaguna, tetapi juga cara menyenangkan untuk mengisi waktu. Apa pun yang bisa dilakukan paracord, tali biasa juga bisa. Namun, fleksibilitas paracord adalah sesuatu yang tidak dimiliki dibandingkan tali biasa. Penggunaan paracord setiap hari: Tali lanyard, kunci ikat, pisau leher, peluit, dll. di leher. Gunakan sebagai tali sepatu. Lebih mudah menggantungnya di kunci dan pisau lalu memasukkannya ke saku, dan lebih mudah mengeluarkannya dari saku. Gunakan sebagai ikat pinggang. Gunakan sebagai gendongan. Tali serut untuk celana elastis. gelang paracords. tali. Tali peliharaan. Kalung hewan peliharaan. Ikat kepala. Tali untuk mengikat sesuatu. Penggunaan survival untuk paracord: liontin pisau. Bungkus pisau gagang tulang berongga dengan paracord. Lilitkan paracord di sekitar tongkat yang baru dipotong untuk digunakan sebagai tongkat jalan. Gantungkan sarung Cong Lin Dao di lehernya dengan paracord. Kencangkan perlengkapan Anda agar tidak hilang. Digunakan sebagai tali pegangan untuk tas. Penggunaan paracord pada tempat berlindung darurat: Saat membuat tempat berlindung, gunakan untuk memasang tiang kayu guna membangun tempat berlindung. Pasang terpal ke pohon dengan paracord untuk digunakan sebagai bedeng yang ditinggikan. Ikat hammock dengan paracord. Amankan terpal di atas tempat berlindung dengan paracord untuk membangun atap. Ikat terpal di antara dua pohon, lalu ikat terpal ke tenda. Penggunaan paracord terkait perburuan: Gunakan inti paracord sebagai tali snare. Gunakan inti dalam paracord sebagai tali pancing. Perbaiki jaring ikan dengan inti paracord. Buat jaring ikan kecil dengan inti dalam paracord. Gunakan paracord untuk membuat ketapel. Ikat pisau dan tongkat untuk membuat tombak.